压延辊温差大，片材横向厚度会一边厚一边薄
压延辊左右温差大时，热的一侧辊径胀大，辊缝变小，片材就一侧变薄。温度已经拉平仍然一边厚，才要去查辊缝和供料是否偏了。
造粒切粒连粒，切刀间隙和料条温度不匹配
连粒是料条没被剪断，或剪开以后又粘回去。切刀间隙偏大和料条偏软留下的断面不一样，间隙必须对着当时的软硬来配。
挤出管材壁厚波动，牵引速度和熔体压力要同步看
挤出管材的壁厚由单位时间的出料量和牵引速度共同决定。壁厚沿长度波动时，要同时看熔体压力和牵引速度各在什么时候变化。
中空制品冷却不足，脱模后会继续收缩变形
中空制品内壁贴不到模具，脱模时壁内仍有余热，离开模具后还会继续收缩。出模瞬间就变形，和放凉以后才变形，不是同一个原因。
吹塑合模线过厚，锁模力和型坯壁厚要一起看
吹塑合模线过厚，是型坯在夹口处没有被完全压薄。锁模力不够和型坯局部过厚都会留下厚边，夹口磨损则是另一条独立的路径。
双色模错位，两套型腔的定位销磨损不同步
双色模两套型腔靠各自的定位销复位，销的受力并不相同，磨损会一快一慢。错位若只随某一套销的间隙变大，就不是转盘停位整体漂移。
玻纤外露，熔体温度和注射速度过低时更明显
玻纤露在表面，是表层没有形成足够的树脂膜。熔体温度偏低或注射速度偏低时，纤维更容易被冻在壁上，两种偏低留下的范围并不相同。
透明件气纹，浇口位置和干燥不足都会出现银丝
透明件上的银丝既可以由料内水分汽化拉成，也可以由浇口喷射把空气卷进去。干燥以后银丝还在不在，是把两条路径分开的分界。
分型面披锋，锁模力和分型面碰伤要分开
分型面整圈披锋，多半是锁模力压不住型腔压力；披锋只钉在某一处，则要看分型面是否已经碰伤。加锁模力以后，两种披锋的变化方向相反。
日期章刻反，批量产品要整批返工
日期章刻在型腔上时字必须是反的，刻正了制品上的日期就是反的。字反了每一模都一样，从装上到发现都要返工，和装倒、换错日期不是同一类差错。
滑块复位弹簧疲劳后，合模会撞坏滑块
复位弹簧疲劳后弹力下降，滑块在合模前回不到成型位置，定模或锁紧面就会撞上伸出的滑块。这种撞伤和注射时胀开的披锋，发生时机不同。
斜顶卡死，配合间隙和润滑在模温下会变
斜顶间隙和润滑都是在室温下留下的，模温升高后间隙变小、油膜变稀，斜顶就会卡死。冷态能推动和热态别死，对应的原因并不相同。