透明件气纹，浇口位置和干燥不足都会出现银丝

水分和浇口都会把气拉成丝

透明件上的银丝，是气体在流动中被拉长以后留下的细纹。气体可以来自料内的水分，也可以来自浇口没有贴壁时卷进去的空气。两种气体进了熔体，都会在透明壁里变成银白色的丝，外观很接近。要分开它们，得看气体是在熔体进浇口之前就已经存在，还是在浇口这个位置才被卷进去。

干燥不足时，水分均匀地留在粒子里，受热后汽化成许多小气泡。充填把这些气泡拉成丝，所以银丝往往从浇口铺向整个制品，各腔程度接近。料筒里的熔体本身就带着气，对空射出的料条也能看到气泡和银丝。提高干燥温度或延长干燥时间以后，这种银丝会明显减轻，浇口位置并没有改。

浇口位置不对时，熔体从浇口射进较空的型腔，先走成一条没有贴壁的料束，再折叠铺开。料束和空气的界面把空气卷进熔体，银丝就从浇口呈蛇形或扇形展开。这种气不是粒子里带进来的，干燥已经合格的料仍会出现。银丝的起点钉在浇口，远端若没有继续卷气，纹路会变淡。

浇口过小或正对一个深腔，喷射更明显。速度越高，料束越冲，卷入的空气越多，银丝越重。把速度降下来，料束改为贴着型腔壁推进，银丝减轻，这是浇口路径的典型反应。水分造成的银丝对降速不敏感，熔体在料筒里停留更久时，汽化更充分，银丝反而更清楚。

浇口改到有对面壁可以接住料流的位置，或者做成搭接浇口让熔体先贴壁再进入型腔，卷气会消失。干燥条件不变，只改浇口，银丝消失，就可以确认主因在浇口位置。只延长干燥、浇口仍正对着空腔喷射，银丝会留下。两条措施必须分开做，同时改就分不清是哪一条起了作用。

两种原因叠在一起时，干燥能去掉一层均匀的银丝，浇口附近仍留着蛇形的一束。这时不要因为干燥已经改善就停下来。剩下的纹路若总是从同一个浇口出发，并且随速度变化，就还要改浇口。均匀的一层和浇口出发的一束，可以在同一件制品上并存。

和末端困气分开

型腔末端困气也会在透明件上留下银丝或白雾，但位置在流动的尽头，不在浇口附近。气体是型腔里原有的空气排不走，被熔体推着压缩。速度高时尽头还可能发焦。干燥和改浇口都解决不了尽头这一团，要开排气或改流动顺序，让空气有路离开。尽头发焦而浇口附近干净，就不是干燥的问题。

浇口银丝和末端困气有时会被看成同一条纹，因为纹路都沿流动方向。分开的办法是看纹的起点。从浇口出发、越远越淡，是浇口卷气或料内水分。从末端往回、尽头最重，是困气。起点相反，处理的位置也相反。把排气打开以后只有尽头的纹消失，浇口处的纹还在，就证明尽头和浇口是两处气。

水分银丝常伴有制品内部的气泡，敲断以后断面有孔。浇口喷射的银丝多在表层附近，断面不一定有很多圆孔，浇口对面还可能有喷射留下的折叠痕。末端困气则集中在充填尽头的筋或边角，断面气孔少，表面却发雾。看断面有没有孔，能把料里的水气和型腔里的空气再分开一层。

料筒温度过高时，水分和少量挥发物都会更多汽化，银丝加重，这会同时放大干燥不足的表现。若原料含水已经很低，降低料温后银丝减轻，而浇口形状没变，就更像挥发，不是浇口卷气。浇口卷气在料温下降后，只要速度仍高、浇口仍正对空腔，银丝还在。料温只改变气体从熔体里析出的多少，不改变浇口是否贴壁。

多腔里只有一腔银丝重，要先看这一腔的浇口是否特别小或方向不同。各腔浇口一致、银丝也一致，才更像整批原料没有烘干。一腔独有的蛇形纹，去修这一腔的浇口；所有腔从浇口铺开的均匀银丝，去查干燥。不要用一个干燥时间同时解释两种分布。腔与腔之间的差别，本身就是浇口路径留下的证据。