指接机齿形崩缺，进给速度和刀具前角要一起看

指接机用成形铣刀在木材端头切出互相咬合的齿。齿形崩缺，是齿尖或齿侧的木材被撕裂，而不是被整齐切开，胶合以后强度不够。进给太快时，每一刀切下的木头太厚，齿尖来不及被切断就被掀掉。刀具前角不合适时，刃口在推木或刃口自己先崩，崩口再印到每一件工件上。速度和前角要一起看，只放慢进给或只换刀，可能只去掉其中一种崩缺。

进给快时齿尖被掀掉

进给速度决定每一齿切下的厚度。进给快，齿尖处的木纤维在刃口切断之前就被抬起来，崩缺多发生在出刀的一侧，齿的入口侧相对完整。把进给放慢，崩缺减轻，齿尖变整。刀具前角和刃口可以仍是好的，崩缺的形状每一件不完全一样，随木材纹理和节疤变化。节疤处更重，顺纹处轻一些。

进给快还会使电机声音变沉，齿面出现较长的撕裂纹，而不只是齿尖缺一块。放慢以后撕裂纹变短，直至消失。若放慢到撕裂纹没了，齿尖仍按同一个形状缺一块，就不是速度，而是刃口上已经有缺口，缺口在每一件上重复。先用放慢进给做一次对比，能把纹理造成的随机崩缺和刃口造成的重复崩缺分开。

工件压紧不足时，端头在切削中振动，崩缺也会随纹理变化，看起来像进给太快。把压紧加上以后，即使进给不改，随机崩缺也会减轻。真正的进给过快，压紧已经可靠时仍然崩，而且出刀侧更重。看崩缺是不是总在出刀侧，以及压紧之后还在不在，再决定降速度还是加压紧。

前角不对时崩缺换了速度仍在

前角过小，刃口在刮和推，木材被挤裂，齿面发毛，齿尖崩缺。进给放慢只能减轻，不能消失，因为刃口的几何没变。前角过大，刃口太薄，切到硬节或胶斑时刀具自己崩口。刀具上的崩口会把同一个缺角印在以后的每一件齿形上，位置固定，不随纹理改变。放慢进给，这个重复的缺角还在，直到把刀重新磨出完整刃口。

看刀具比只看工件直接。刃口上有缺口，工件上就有对应的重复崩缺。刃口完整、工件崩缺却随纹理变化，问题在进给或压紧，不在前角。刃口完整但前角明显不符合这种木材，齿面发亮、发毛，是前角过小在推木。重新按木材磨出前角以后，同样的进给可以切出完整齿尖。不要用无限放慢进给去迁就错误的前角。

前角和进给是连在一起的。合适的前角在中等进给下能把齿尖切断。前角偏小的刀，只有进给很慢时才勉强不崩，一到正常产量就崩。前角过大的刀，进给并不快也会崩刃，崩刃之后任何速度都在复印缺口。生产速度下不崩，才算两者匹配。只在试切的慢速下看齿形，会把不匹配的前角放进正常生产。

木材含水率过低、材质发脆时，同样的前角和进给更容易崩尖。换一批正常含水的料，崩缺减轻，刀并没有重磨。这和前角错误的差别是换料就好，和进给过快的差别是速度没改。指接机齿形崩缺要把料的脆性和切削条件分开，不能一律磨刀或一律降速。

刀轴径向跳动大时，某一片刀切得深，崩缺集中在这一片刀对应的齿上，其他齿是好的。进给和前角都可以正确。修刀轴或重新装刀，使各片刀尖在同一回转面上，崩缺消失。重复崩缺若只对应一片刀，先查跳动，而不是把所有刀的前角都改掉。

胶合强度下降不一定都来自崩缺。齿面光滑但涂胶不足，强度也会差，齿形却是完整的。先看齿尖是不是缺了，再谈胶。指接机齿形崩缺，进给速度决定崩缺随不随纹理变，刀具前角和刃口决定崩缺是否在每一件上重复。两个特征对上了，才决定降速还是重磨前角。

试切要用正常的进给速度，不要只在慢速下判断齿形。慢速能遮住偏小的前角，一恢复产量齿尖又崩。正常速度下齿形完整，才说明前角和进给已经匹配。只交一张慢速试切的样品，生产时的崩缺还会回来。样品要留正常速度下切出的那一件，慢速样品不能代表生产。