热压机板面温差大，蒸汽通道和垫板变形要分开

热压机的热压板用蒸汽加热，再把热传给垫板和板坯。板面温度应当均匀，板坯才能同时固化。温差大时，有的区域已经过热，有的区域还没熟。蒸汽通道里积水和垫板变形都会造成温差。一个是金属本身有的地方没被蒸汽加热，一个是金属热了、却没有贴到板坯上。测点放在金属上还是放在板坯上，两条路径才分得开。

蒸汽通道积水造成条状冷带

热压板内部的蒸汽通道若排不净冷凝水，水占住的那段就热不起来。冷的区域沿通道方向成条，和钻孔的走向一致，多在回水的一端。用测温计直接贴在热压板金属表面，能画出和通道一致的冷条。此时板面是平的，直尺贴上去没有缝。把疏水阀修好或把通道吹通，金属表面的冷条消失，垫板并不需要更换。

通道局部堵塞时，冷条只出现在某一块热压板上，相邻的板是均匀的。蒸汽总管压力可以正常。打开这一块的排水，水量异常或排出锈渣，就对上了。整机所有板都在回水端偏凉，则是疏水阀或回水压差的共性问题，不是某一块垫板翘了。垫板变形不会让每一块热压板的金属温度都按同一方向变凉。

蒸汽压力波动时，整板温度一起升一起降，温差的图案并不固定成条。通道积水的冷条在压力稳定时仍然在。记录温度时要等压力稳定以后再画冷热分布。压力不稳造成的温差，修好供汽就消失，通道里可以没有积水。不要把供汽不稳和通道堵塞合成一次拆板。

垫板变形造成贴合温差

垫板或热压板面翘曲以后，板坯和热源之间出现空隙。金属本身可以被蒸汽均匀加热，热却传不到空隙处的板坯上。板坯表面的温度分布跟着翘曲走，是一块一块的冷斑，而不是沿蒸汽通道的直条。把直尺放在垫板上，能看到缝。压力纸或复写痕迹会显示没有压到的区域，和冷斑重合。疏水阀是好的，金属温度也可以是匀的。

垫板只在受热后翘，冷态直尺看不出来。要在工作温度下看接触。冷态修平的垫板，升温后若又出现缝，温差会回来。通道积水则在金属上就能测到，不必等板坯贴上去。先量热压板金属温度，金属已经不匀，先通蒸汽通道。金属匀、板坯上仍有冷斑，再查垫板和板面接触。

垫板局部垫了异物或粘结了固化的胶，也会顶出空隙，周围贴实、顶起处传热差。痕迹是小点，不是整条通道，也不是大面积翘曲。铲掉粘结物，冷斑消失，板面形状并没有变。它和变形的差别是直尺整体仍贴合，只有局部高点。和通道积水的差别是金属温度均匀。

两项叠在一起时，金属上有沿通道的冷条，板坯上又有因翘曲造成的冷斑，图案叠成不规则的形状。只修疏水阀，冷条没了，冷斑还在。只换垫板，冷斑没了，金属冷条还在，新垫板在冷条上仍然受热不均。热压机板面温差大，要先画金属温度，再看接触痕迹。两条图案不一致，通道和垫板就要分开处理。

热压板本身进汽软管压扁，会使整块板温度偏低，但板面温差不一定大，因为整块一起凉。温差大是同一块板上有热有冷。整块偏凉去查软管和阀门，板上有条或有斑再分通道和垫板。不要见到某一层板坯没熟，就把所有热压板都拆开。

测温若只测板坯成品的固化程度，已经分不清热是没送到金属，还是没贴到板坯。固化差只是结果。热压机板面温差大，测量要回到金属表面和接触缝上，蒸汽通道和垫板变形才不会被同一个温差数字盖住。

同一块热压板上，冷区若能用蒸汽吹扫暂时赶跑，过一会儿又沿原方向回来，这是通道里的水没有真正排尽。垫板变形造成的冷斑不随吹扫移动，因为缝还在。用吹扫看冷区动不动，可以把积水和贴合不良再确认一次，避免把垫板换了而疏水阀仍关着。吹扫时要看排水口是否真的出水。只听蒸汽声而没有水排出，通道仍然是堵的。冷条若立刻回到原位，说明回水端仍把水托住，要修疏水阀，而不是再吹一次。