木工车间风机粘树脂后，风量会明显下降

木工车间的风机把锯屑和砂光粉从罩口抽走。加工松木一类含树脂的材料时，细粉和树脂雾会粘在叶轮、进风口和壳体上。粘层变厚以后，风量会明显下降，罩口吸力变弱，锯屑落在管道里。下降的原因是气流通道变窄，以及叶片原来的形状被粘层破坏，不是风机的转速突然变慢。

树脂怎样贴上叶轮

树脂在温度较高时发粘，遇到细粉就成了粘结剂。气流在叶轮进口拐弯、在叶片前缘减速时，颗粒更容易撞上去并留下来。粘层先从叶片前缘和进风口喉部开始，这里正是气流最敏感的地方。一层薄树脂只是把表面变糙，风量已经开始掉。粘层加厚以后，叶片之间的通道被侵占，同样的转速排不走原来的风量。

叶片形状被粘层改掉以后，气流不再沿原来的角度离开叶轮，风机产生的压力和流量一起下降。罩口风速变低，管道里开始积屑。风机电流往往不降反升，或出现波动，因为叶轮在推动形状已经变坏的气流，还要带着不均匀的粘层转动。这和把出口阀门关小不同。阀门关小以后电流通常下降，叶轮本身是干净的。

粘层不均匀时，叶轮失去平衡，风机振动加大。振动是伴随现象，风量下降的主因仍然是通道和叶片形状。把粘层清掉，振动和风量应一起恢复。若只做平衡而不清除树脂，通道还是窄的，风量回不来。平衡解决的是振动，不恢复被侵占的通道。

风量下降表现在哪里

罩口是最先感觉到的地方。纸条吸不住，锯屑从罩边逸出，操作点粉尘变大。沿管道打开检查门，能看到底部积屑，越靠近风机，管壁越粘。打开风机壳，叶片和进风口上是棕褐色的粘层，用手能捻出树脂和木粉的混合物。这些痕迹说明风量是被粘层吃掉的，不是管道阀门被谁关掉了。

皮带打滑也会使风量下降，但叶片可以是干净的，风机转速低于电机转速，皮带发热。树脂粘附时，风机转速仍然正常，风量却低，电流偏高或波动，壳体里看得到粘层。先量风机轴的转速，转速够而风量低，再打开壳体看叶片。转速不够就先处理皮带，不必把干净的叶轮当成已经粘死。

布袋或后级分离器堵塞时，系统阻力升高，风量也会下降，风机电流下降，叶轮上不一定有树脂。打开风机若叶片干净、出口侧阻力很大，应去清分离器。树脂问题是叶轮和进风口本身变窄，分离器可以是通的。两者可以同时存在：叶片粘了，布袋也糊了。只清一边，罩口吸力只恢复一部分。

气温低时树脂更容易在金属表面结成硬膜，风量下降来得快。气温高时树脂发软，有的会被气流重新带走，有的糊得更厚。所以同一台风机在不同季节粘积速度不同，不能根据上一次的清洗间隔推定这一次还没粘。罩口吸力下降、转速又正常，就应检查叶轮，而不是按日历判断还没到清洗时间。

进风口喉部的粘层对风量特别敏感。喉部直径略小一圈，进入叶轮的风就少一截，叶片上的粘层再把这一截风的做功能力降低。清洗时要包括喉部、叶片和叶轮背面，只铲叶片中部，喉部的一圈仍在限制进风。清洗以后罩口风速应回到粘附之前。若风速仍低，再查管道积屑和后级阻力。

树脂留在叶轮上继续加厚，不平衡会发展成轴承损坏，转速才真正掉下来，风量第二次下降。第一次下降在转速还正常的时候就已经发生，原因是通道和叶片形状。木工车间风机粘树脂后，应在轴承还没有受损时把粘层清除。风量明显下降而转速仍在，就是该清洗的信号，不是再把风机加大一号就能绕开的。

罩口设计过大或管道过长，也会使吸力不足，但那是一直就不足，不随加工树脂木材的时间变长而加重。树脂造成的下降是逐渐发生的，和加工含脂木材的时段一致，壳体内能看到新的粘层。把这两种不足分开，才不会把一台被树脂粘住的风机误当成选型太小。