旋切机单板厚薄不均，刀门间隙和木段圆度都要看

旋切机把木段转起来，刀刃沿半径方向切下一层单板。单板厚度由每一转的进刀量和刀门间隙共同稳住。刀门是刀刃和压尺之间的缝，用来压住木材，避免撕裂和厚度乱跳。间隙沿刀长不一致，单板会一端厚一端薄。木段不圆或卡轴偏心，单板会在每一转里忽厚忽薄。两种不均叠在一张单板上时，要分开看宽度方向和转动方向。

刀门间隙决定沿刀的厚度

压尺把木材在刀刃前略微压紧，切下来的单板才按进刀量走，而不是被撕裂成随意的厚度。刀门一侧大、一侧小时，大的一侧压不紧，单板偏厚甚至发松；小的一侧压得过头，单板偏薄、发暗，刀轴负荷也大。这头厚那头薄在每一转里都一样，不随木段转到哪个角度而交换。把木段旋圆以后，两端厚度差仍然在，就说明不是木段外形的问题。

刀门间隙还会随刀的温度和压尺变形慢慢变。刚换刀时两端一致，切过一段时间一端变厚。沿刀长用塞尺量间隙，能看到缝已经不平行。把压尺和刀重新找平行，两端厚度回到一起。木段的卡轴没有动。只加大进刀量，两端会一起变厚，厚度差仍然存在。进刀量改变的是平均厚度，不纠正沿刀长的间隙差。

刀刃中部磨钝、两端还锋利时，中部单板发毛、厚度不稳，两端正常。这和刀门不平行的一端厚一端薄不同，图案在宽度上是中部坏。磨刀或换刀以后中部恢复。刀门若同时不平行，换刀后中部好了，两端差还在。看厚薄是在一端还是在中部，能把刃口和刀门分开。

木段不圆造成每一转的厚薄

木段椭圆、弯曲或卡轴没有卡在几何中心时，刀刃到木材表面的距离在一转之内变化。转到长半径时切得深，单板偏厚；转到短半径时切得浅，单板偏薄。厚薄沿单板长度按木段转一圈重复一次。刀门沿刀长可以是平行的，两端平均厚度一致，只是每一段里有周期变化。把木段先旋圆、重新找正卡轴，周期厚薄减轻，刀门不必先调。

卡轴松动时，木段在切削力下移位，厚薄没有稳定的周期，而是突然跳。刀门间隙是稳的。把卡轴顶紧，跳动停止。椭圆木段的厚薄则是均匀的一转一次，卡轴可以是紧的。听卡轴有没有撞击，再看单板上的厚薄是不是按周长重复，两项就分开了。只调刀门，卡轴松动造成的跳刀还在。

木段不圆还会使压尺压力在一转内波动，等于刀门的有效压紧一会儿大一会儿小。间隙的设定值没变，实际压紧在变。所以圆度和刀门会互相放大。木段已经圆、沿刀长间隙仍不平行，厚度差停在两端。间隙已经平行、木段仍椭圆，厚度差停在周长方向。两项都有时，单板既一端偏厚，又按转数忽厚忽薄。

分开的量法是：先把木段旋圆，沿刀长量单板两端；两端仍有差，调刀门。两端一致之后，若沿长度仍有周期性厚薄，再查剩余的偏心和卡轴。顺序反了，椭圆会把刀门的平行量乱，塞尺在不同角度量出不同的缝。旋切机单板厚薄不均，宽度方向找刀门，长度方向的周期找木段圆度。

进刀丝杠局部磨损时，每一转的进给量本身在变，单板厚度出现缓慢的漂移，而不是一转一次，也不是一端固定偏厚。丝杠的问题沿整个刀长一起变。刀门和圆度都正常时才去查丝杠。三种图案不要混在一次调整里。

单板厚度要在刚切下来时量。放置以后干燥收缩，会使本来均匀的单板看起来厚薄不均，而且和纹理有关。刚下机就有的一端差或周期差，才是刀门和圆度。旋切机的调整对着切削瞬间的几何，不对着晾干以后的收缩。

单板堆放以后再量厚度，干燥收缩会沿纹理叠加一层厚薄，和切削时的刀门、圆度混在一起。厚度差要在单板刚离开刀门时量。刚离开就有的一端差找刀门，刚离开就有的周期差找木段。晾干以后才出现的差，不要回过头去改刀门间隙。卡轴重新顶紧后再测周期，周期消失就是卡轴松，周期还在才是木段外形。