玻纤外露，熔体温度和注射速度过低时更明显

表层树脂怎样把纤维盖住

带玻纤的熔体在型腔里流动时，料流前端不断把中间的熔体翻到壁上。粘度合适时，树脂比纤维更容易铺到冷壁上，形成一层树脂较多的表皮，纤维留在表皮下面，表面看起来被盖住。熔体温度过低时粘度高，树脂翻不上壁，纤维就随着贴壁的那一层一起冻住，表面发干、发白，摸起来毛。

温度低同时使浇口和壁面的冷却更快，贴壁的熔体来不及重新分配，纤维取向也更贴着表面。整件制品从浇口到末端都显得粗糙，提高熔体温度以后，同样的速度下表皮变亮，纤维被盖住。这说明缺的是树脂铺到表面的能力，不是纤维含量突然变了。温度只加在料筒后段而喷嘴仍然很冷时，表面改善会不明显。

注射速度过低时，料流前端在推进过程中已经变冷，翻到壁上的是一层又冷又稠的熔体。纤维来不及被树脂盖住就被冻在表面，外露沿流动方向更明显，离浇口越远往往越重，因为前端冷却的时间更长。提高速度以后，前端更新得快，剪切也带来一些热量，表皮可以重新盖住纤维。熔体温度没有改，只改速度就有变化，主因在速度。

速度和温度过低会叠在一起。又冷又慢时，表面从浇口附近就开始毛，远端更重。只提高温度、速度仍很低，浇口附近会好转，远端仍毛。只提高速度、熔体仍很冷，远端好转有限，因为翻到壁上的树脂本身太稠。两个参数都偏低时，要分开试，否则不知道还缺哪一个。

模具温度过低会加快表皮冻结，效果和速度过低有些像，但料筒显示的熔体温度可以是够的。提高模温以后表面好转，而料温和速度都没动，就应把原因收到模具，而不是再去加熔体温度。模温够、熔体温度低，则提高模温帮助有限，毛面仍然整件都在。看改变的是水温还是料温，才能把表皮冻结的热源分清。

玻纤含量高或纤维成团时，局部会有一块特别白的外露，周围表面可以是正常的。这和温度、速度造成的沿流动方向逐渐变毛不同。成团的位置不固定，或总是出现在混料不均的某一袋原料上。整件均匀发毛并随温度、速度改变，才是熔体状态的问题，不是某一团纤维没有散开。

怎样确认是过低而不是别的粗糙

浇口过小造成的高剪切，有时也会让浇口附近表面发毛，但那是局部过热、纤维被翻到表面或树脂被拉走，范围只在浇口周围。熔体温度和速度过低时，发毛不限于浇口，远端往往更重。浇口周围光、远处毛，要先想到充填变慢和前端变冷。浇口周围毛、远处反而好，要先看浇口剪切，而不是把熔体温度再提高。

模具表面本身粗糙时，制品表面会复制这种粗糙，和玻纤外露容易看混。复制的粗糙在不加纤的同一副模具上也会出现，纹路和型腔加工纹一致。玻纤外露的毛面在光滑的型腔上仍会出现，并随熔体温度和速度变化。换一模不加纤的料，表面立刻变平，就可以确认毛来自纤维，不是型腔没抛光。

背压和螺杆转速过低时，纤维在料筒里没有被树脂充分包住，进入型腔以前就已经成束。这时提高注射速度和熔体温度，表面会好一些，但制品里仍能看到未散开的纤维束。料筒里先没有分散好，型腔里的表皮盖不住成束的纤维。表面随注射速度变化、断面却没有纤维束，问题才在充填时的表皮，不在塑化。

保压阶段几乎不改变已经冻住的表皮。外露在充填结束时就已经定下来，加大保压只会改变缩痕，不会把纤维再压回表层下面。若加大保压后表面没有变化，就不要在保压上继续找。把熔体温度或注射速度提高到表皮能够铺开树脂的程度，外露才会退下去。

判断时固定其他条件，一次只提高熔体温度或只提高注射速度。温度提高后整件变亮，是熔体太冷。速度提高后主要是远端变好，是前端冷得太快。两者都要提高才完全盖住，说明两个偏低叠在一起。模温、浇口剪切和纤维成团用表面范围就能再排除，不会和这两种过低混成一个旋钮。