挤出管材壁厚波动，牵引速度和熔体压力要同步看

壁厚是出料和牵引的比值

管材从口模挤出后，牵引把它拉走。单位时间挤出的体积越大，同样的牵引速度下壁越厚；牵引越快，同样的出料量下壁越薄。壁厚波动，就是这个比值沿长度方向在变。只看壁厚曲线，看不出变的是分子还是分母。熔体压力反映出口模的出料是否稳定，牵引速度反映拉走的快慢，两个数要按同一时刻对齐来看。

熔体压力升高而牵引速度不变时，出料变多，壁厚增加。压力波动的波峰，对应管子上偏厚的一段；波谷对应偏薄的一段。螺杆转速不稳、进料打滑、滤网逐渐堵塞后又被冲开，都会让压力这样起伏。此时牵引速度的记录是平的，壁厚却在跟着压力走，原因在挤出，不在牵引。

牵引速度变快而熔体压力不变时，同样的料被拉长，壁厚减薄。速度曲线的峰对应管子上偏薄的一段，和压力引起的厚薄方向相反。皮带打滑、牵引辊压力不够、速度控制来回修正，都会走出这种波动。压力记录是平的，就不要去调螺杆，先把牵引速度稳住。

两个量同时变时，壁厚是叠加的结果。压力升高本应加厚，若牵引被联动着加快，加厚会被拉薄抵消，壁厚看起来反而稳定。反过来，压力已经在掉，牵引却没减速，壁厚会掉得更厉害。所以不能只看到壁厚偶尔合格，就认为压力和速度都正常。要把两条曲线叠在同一时间轴上，看它们是在互相补偿，还是在叠加。

口模间隙沿圆周不均匀时，管子一侧厚、一侧薄，这种差别绕着圆周存在，不沿长度呈一段厚一段薄。牵引速度和熔体压力变化造成的是沿长度的波动，圆周上的相对厚薄可以不变。测量要分开：沿长度量到的起伏，才需要同步看压力和速度；固定在某一侧的厚，去查口模对中和模唇间隙。

同步看才能避免改错一边

熔体温度波动会改变粘度和出料，压力往往跟着变。温度升高、粘度下降时，压力可能下降，出料却不一定减少，壁厚和压力的对应会反常。这时除了压力和速度，还要看温度是不是同一时刻在变。压力没变、温度也没变，只有速度在变，壁厚仍会波动，原因就收窄到牵引。三个量里先确认哪一个在动。

牵引速度用辊子表面速度计算，辊子打滑时，显示速度没变，管子实际走得慢，壁厚突然变厚。压力是稳的，显示速度也是稳的，壁厚却厚了一段。看管子表面有没有打滑的擦痕，或在管子上做标记核对实际线速度。显示速度和实际速度不一致时，调速度设定没有用，要先消除打滑。

加料不稳定时，压力波动的频率常和螺杆转速对应，壁厚也按这个频率起伏。牵引速度的波动频率则多半和牵引电机或皮带的节拍一致，和螺杆转速对不上。比较频率，能在还没有把曲线完全对齐之前，先判断该站到挤出机旁还是牵引机旁。频率和螺杆一致就查进料和螺杆，频率和牵引节拍一致就查牵引。

真空定径的吸附力变化，会让管子在定径套里时紧时松，测到的外径跟着变，壁厚却不一定按同一比例变。外径波动而壁厚稳定，多半在定径，不在出料和牵引的比值。壁厚和外径一起沿长度波动，才回到压力和牵引速度上来。只看外径就去改牵引，可能把本来稳定的壁厚拉乱。

调整时每次只动一边，并留下压力、速度和壁厚三条记录。压住压力波动后壁厚起伏消失，牵引就不必改。压住牵引速度后壁厚起伏消失，挤出压力就不必改。两边一起动，壁厚即使暂时变好，也不知道是比值真正稳定了，还是两边的波动碰巧抵消。下一次料性稍有变化，抵消就会失效。

壁厚沿长度的波动是出料和牵引没有保持同一个比值。圆周上固定的厚薄是口模间隙。外径单独波动要再看定径。把这三种外形分开以后，熔体压力和牵引速度只负责解释沿长度的那一种，而且必须同步看，否则厚薄的方向会被说反。