中空制品冷却不足，脱模后会继续收缩变形

内壁的热量脱模时还在

中空制品只有外壁贴着模具，内壁靠内部空气或很弱的对流散热。冷却时间结束时，外壁可以已经硬了，壁厚中间和内壁仍有余热。脱模以后制品失去模具的约束，余热使内层继续收缩，外形就在模外慢慢改变。冷却不足指的是脱模时这层余热还足以推动收缩，不是外壁摸起来已经不烫。外壁已经定形时，内层仍可以继续把外形拉偏。

壁越厚，内层热量越不容易传到模具上，脱模后的收缩越明显。同一件制品上，厚的部位后变形，薄的部位比较稳定。把冷却时间延长，厚处的变形减轻，说明热量本来可以再导出一些，只是出模太早。若延长冷却后尺寸不再变化，才算余热已经降到不足以在模外继续收缩。

内部通风或内冷不够时，中空部分的热空气被关在里面，外壁虽然贴模，内壁仍被热气保温。打开内部换气以后，同样的模冷时间，脱模后变形减小。这说明不足的是内部散热，不是模具水路完全没有流量。水路正常而内部积热，变形仍会在脱模后出现。内部空气若不更换，延长外壁冷却时间也带不走被封在腔内的那一部分热。

收缩在模外继续进行时，刚脱模量到的尺寸可以合格，放凉以后椭圆、弯曲或容积变小。变形方向往往是热的一侧往后缩。出模时用同样的方法隔一段时间再量一次，尺寸还在走，就可以确认是冷却没有在模内完成。尺寸若在脱模瞬间就已经超差，之后不再变化，余热就不是主因。

模具冷却只覆盖了外壁的一部分时，没有水路的那一面脱模后缩得更多，制品向这一侧弯。加强这一面的冷却，弯曲减轻，总冷却时间可以不变。这是冷却不足的局部形式。整件均匀地在模外缩小，则是整体出模太早，不是某一条水路独缺。

和出模就歪、壁厚不均分开

机械夹持或吸盘在制品还软时就把中空件拉变形，变形发生在脱模动作的瞬间，之后形状不再随时间改变。夹伤的部位有痕迹，对侧不一定有热收缩那种缓慢的椭圆化。冷却不足的变形没有夹痕，而且在自由放置时仍会继续走。把夹持力减小后瞬间变形消失，放凉后仍变，两件事就分开了。

型坯或型腔造成的壁厚不均，会使薄处先冷、厚处后冷，脱模后厚处继续缩，外形歪向厚侧。延长冷却只能减轻，不能消失，因为壁厚差还在，后收缩的差别还在。冷却不足但壁厚均匀时，延长冷却可以把变形压到稳定。壁厚不均时，即使冷很久，厚薄两侧的总收缩量仍然不同。要先看变形是否还跟着壁厚分布走。

模具型腔本身尺寸或圆度不对时，制品出模就是错的，放凉以后的变化量很小。用刚出模和完全冷却两个状态比较，几乎没有额外变形，就应修模具或查成型吹胀是否贴模，而不是加冷却时间。冷却不足的特征是两个状态之间还有一段明显的尺寸走动。

模温过高和冷却时间过短，都会把余热留到模外，表现都是放凉后继续变形。分开的办法是看水路。时间短但模温已经很低，延长时间就有效。时间已经很长，出水温度仍然很高，或水路流量不足，再延长时间收益很小，要先把热量从模具带走。一个缺的是时间，一个缺的是热能不能离开模具。

环境温度高、制品堆叠过早时，已经脱模的件会互相保温，收缩在堆里继续。单件分开冷却就稳定，堆在一起就变形，模具冷却可以是够的。这不是模内冷却不足，而是模外又被重新保温。对比单件放置和堆叠放置，就能把这条路径分出来。

判断时以脱模后尺寸是否还在走为准。还在走，就查壁厚、内部散热、冷却时间和水路带走热量的能力。脱模瞬间已经变形且随后稳定，改查夹持和模具形状。壁厚差造成的歪斜会留下和壁厚一致的方向，均匀余热造成的是整体继续收缩。方向和时间两个记录，能把冷却不足从其他变形里分出来。只加长冷却时间而壁厚差还在，变形方向不会改，只会把幅度做小一点。