吹塑合模线过厚，锁模力和型坯壁厚要一起看

夹口要把型坯压进余料槽

吹塑合模时，夹口把型坯两侧压在一起，多余的料被挤进余料槽，留下的合模线应当又薄又密。线过厚，说明该被挤走的料还留在夹口上，两侧塑料没有压到可以焊牢的厚度。锁模力要够把这堆料推进余料槽，型坯在夹口处的壁厚又决定了有多少料需要被推走。力不够和料太多，都会让合模线厚下来。

锁模力不足时，两半模的夹口没有真正贴死，分型面上还能看见缝，合模线整圈偏厚，瓶子吹胀时甚至从夹口挤出更多的料。提高锁模力以后，线变薄，型坯壁厚并没有改。这说明原来的力盖不住型坯的阻力。力已经顶到模具和设备允许的上限仍然厚，就不能只加力，要回头看夹口处的料是不是太多。

型坯在夹口处过厚时，需要推走的料超过余料槽能容纳的体积，多余的料就被夹成一条粗边。锁模力可以是够的，分型面其他位置已经压得很死，只有夹口这一条线特别厚。厚的位置往往对应型坯下垂后变厚的一段，或者模口间隙调得不均的那一条筋。把型坯壁厚减下来，粗边变细，锁模力没有增加，主因就是料太多。

壁厚和锁模力要一起看，是因为更厚的型坯需要更大的力才能压进同样的余料槽。原来够用的锁模力，遇到偏厚的型坯就会留下厚线。只加锁模力，厚型坯也许被压薄一点，夹口负荷变大，模具变形，线的厚度仍不稳定。只减壁厚而锁模力本来就不够，线会变薄一些，但分型面仍然没有贴死。两个量都记录，才知道还缺的是力还是应当先把料减薄。

型坯周向壁厚不均时，厚的一侧合模线更粗，薄的一侧可能已经切得很薄甚至切破。这不是锁模力整机不够，因为薄侧已经压到位了。调整模口间隙，让夹口处的型坯周向更匀，粗边会从厚侧消退。若整圈一样粗，再考虑锁模力或夹口本身已经变钝。

和夹口磨损、吹气过早分开

夹口磨损变钝以后，即使锁模力够、型坯壁厚也正常，切不断的料仍会留成一条圆钝的厚线。钝口上没有清晰的切痕，余料槽反而没被充满，因为料没有被锋口挤过去，只是被挤扁。修复夹口锋口以后，不改力、不改壁厚，线就会变薄。力不够时锋口仍然是尖的，只是两半模中间有缝。料太厚时锋口也是尖的，余料槽被撑满。锋口、缝和余料槽三者要一起看。

吹气若在两半模还没有压死之前就开始，型坯先被吹胖，夹口咬到的是已经变薄或已经折叠的料，合模线又厚又带折叠。此时锁模力和设定壁厚看起来都正常，厚线伴随一条被气吹过的折痕。把吹气改到合模完成之后，折痕消失，线变薄。没有折痕的厚线，不要用延后吹气去解释。

模具温度过低时，型坯在夹口处很快变硬，同样的力压不进去，线也会厚。提高模温后线变薄，壁厚和锁模力都没改，就是料在夹口处失去了可挤性。这和型坯从模口出来就过厚不同：过厚是几何上料多，模温低是料来不及流动。摸夹口处的余料，又冷又硬且线厚，要先看模温。

合模速度过慢时，型坯在夹口闭合的过程中已经下垂变厚，相当于壁厚在合模期间又增加了一截。加快合模，线变薄，设定的模口间隙并没有变。这仍然要和锁模力一起看：合模虽快，力不够，线照样厚。力够但合得太慢，线也会厚。时间和力都满足，线还厚，再量型坯壁厚和夹口锋口。

线上某一段特别厚，先量这一段对应的型坯壁厚和夹口是否崩了缺口。整圈均匀偏厚，先看锁模力是否让分型面贴死，再看型坯平均壁厚是不是整体偏高。带折叠的厚线去查吹气时刻。三种外形对应三种调整，只加锁模力会把壁厚问题和锋口问题都掩盖住，线暂时变薄，原因还在。

记录时应同时留下锁模力、夹口处型坯壁厚和合模线厚度。线变厚时，若壁厚没变而力下降，修力；若力没变而壁厚上升，修型坯；若力和壁厚都没变而锋口变圆，修夹口。三个数缺一个，厚线的原因就会被说反。