过热器管壁超温，蒸汽流量低和火焰偏斜都会造成

管壁温度取决于两边的热量

过热器管壁夹在烟气和蒸汽之间。烟气把热量传给管壁，管内蒸汽把热量带走。壁温高不高，取决于管外热负荷大不大，以及管内蒸汽流速够不够把热量及时带走。任何一边失衡，金属都会先于蒸汽温度发出超温信号。蒸汽温度还正常时，壁温已经可以越限，所以壁温是更早的信号。

蒸汽流量低时，管内放热系数下降，同一热负荷下壁温抬高。低负荷运行、部分管子因焊瘤或氧化皮使阻力偏大、联箱配汽不均，都会让少数管子流量偏低。这些管子的壁温测点成片升高，减温水阀门跟着开大，过热蒸汽温度整体偏高。流量偏差固定在某几根管子上，不随燃烧器切换而左右搬家。

流量低还有一个滞后现象。蒸汽温度也许还没越限，壁温已经先超，因为金属直接承受热流，冷却不足时壁面和蒸汽的温差被拉大。只盯出口蒸汽温度，会把管壁超温漏掉，等到管子蠕胀才发现。出口温度是多根管子混合后的结果，单根冷却不足会被旁边的管子掩盖。

火焰偏斜改变的是管外这一侧。火焰贴到某一侧水冷壁或直接冲刷过热器，局部热负荷远高于设计，即使管内蒸汽流量正常，被冲刷的那几排管子壁温仍会超限。对侧管子壁温正常甚至偏低，两侧出现明显温差。管内没有堵塞时，超温区域会随火焰移动，而不是永远钉在同一根管子上。

用左右壁温和火焰位置拆开原因

流量不足通常左右一起热，或者固定在某几根长年阻力大的管子上，和燃烧器摆角无关。把磨煤机或燃气阀门切换、调整火焰中心后，这些管子的壁温并不跟着搬到另一侧。管内氧化皮造成的超温还会逐月加重，酸洗或换管后才会消失。这种逐月加重和当天配风没有关系，减温水开大也只能压低蒸汽温度，压不住那几根管子的壁温。

火焰偏斜则随配风、燃烧器投停和煤粉浓度改变而搬家。某一侧二次风门开度过大或过小、燃烧器结焦挡住射流、炉膛漏风从一侧灌入，都会把火焰推偏。看火孔里火焰中心偏离，同时该侧烟温、壁温升高，对侧下降，这是热负荷不均，不是蒸汽流量不够。配风纠正以后，左右壁温应在较短时间内靠拢。

两种原因会叠在一起。低负荷时蒸汽流量本来就小，再遇上火焰偏斜，偏斜侧的管子最容易先超温。此时减温水只能降低蒸汽的平均温度，消除不了左右偏差。平均温度合格而单侧壁温超限，说明问题已经不在减温水量，而在热偏差或流量偏差。先把该侧热负荷降下来，再分辨是流量还是火焰，壁温才不会继续累积蠕变。

减温器本身堵塞时，蒸汽温度整体失控升高，壁温也高，但左右偏差不大，减温水流量计几乎没有流量，调节阀却已经全开。这和火焰偏斜的单侧特征、流量分配不均的固定管子特征都不同，要单独排查喷水。喷水恢复后蒸汽温度应能被压住；若阀已全开而流量仍接近零，就是喷嘴或滤网的问题。

确认流量问题时，可在相近燃烧工况下比较过热器各段压差和壁温分布。个别管子长期壁温高、颜色在停炉后发暗甚至胀粗，内部多半有堵塞或氧化皮。确认火焰问题时，壁温高的一侧必须和火焰方向一致，纠正配风后壁温应在短时间内回落。停炉后若只有迎火面过热变色、管子没有胀粗，热负荷偏斜的可能性大于管内堵塞。

管壁超温允许的时间很短，金属蠕变是累积的。不论查实的是流量还是火焰，运行中都要先把热负荷降下来，例如降低该侧燃烧强度或减负荷，再慢慢查配汽和燃烧器，避免在超温状态下长时间对照数据。对照数据可以停在安全负荷上做，不必顶着超温把试验做完。

给水温度下降、燃料发热量变高，也会抬高过热器热负荷，壁温整体上移，左右仍然对称。这种对称上移既不是某根管子堵了，也不是火焰贴墙，调整燃料量和减温即可回落，不必按爆管前兆去停炉。左右对称、减温仍能控制，说明冷却和热负荷都还均匀，只是整体热量多了。