板式蒸发器冻裂，多半是水侧流量过低又遇上低蒸发温度

板式蒸发器的水道又窄又扁，水在板片之间分成许多并联的小通道。水侧流量过低时，通道里的流速不够，靠近板片的水会被制冷剂冷到冰点，而出水总管里混在一起的温度看起来还可以高于冰点。再遇上蒸发温度也很低，板片两侧一边是冰、一边是更低的制冷剂，冰的体积胀开，就把板片胀裂。流量低和蒸发温度低叠在一起，才是冻裂最常见的来路。

局部结冰总温仍可看不出来

出水温度测的是各通道混完以后的水。有的通道流量更小，先结冰，有的通道还在流动，把出水温度抬高。操作时只看到出水还没有到冰点，保护也不动作，板内其实已经有冰。蒸发温度若还有余量，这些低流量通道也不一定冻上。蒸发温度被拉得很低以后，同样的流量不均就会冻裂。所以两个条件都要看，只看出水温度会漏掉正在结冰的通道。

水侧流量过低，可能是水泵阀开得太小、滤网堵塞、板片水道被脏物堵住一部分，或者水泵跳停以后压缩机还在转。流量开关失灵时，停水不会切断压缩机，这是流量过低的极端情况。蒸发器里没有水带来的热量，蒸发温度会掉得很快，残留的水结冰，板片裂开。流量开关正常时，水一停压缩机就停，冻裂不容易发生。

蒸发温度过低，可能是压力控制失效、膨胀阀开度过小使蒸发压力掉下去，或者负荷很小仍把设定压得很低。水流量充足、各通道流速均匀时，水的温度不会降到冰点，低蒸发温度单独存在也不一定冻裂。水流量已经不足时，低蒸发温度就成了结冰的冷源。把水流量恢复正常以后，蒸发温度即使仍偏低，冻裂的风险也会小很多。

防冻保护若只取出水温度，混合后的温度还高于动作值，最冷的通道已经结冰。保护探头应当能够反映更接近板片的温度，或者用流量与蒸发压力一起联锁。只有出水温度联锁、没有流量联锁时，流量过低造成的局部结冰就防不住。冻裂以后才发现保护从未动作，多半是测点没有测到最冷的水。

裂开也不都是冻的

制冷剂侧压力异常升高，板片会从承压方向被撕开，裂口和冰胀不同，发生时水侧流量可以正常，蒸发温度也不低。压力来自冷凝压力窜入、热气旁通失控或阀门误操作。冻裂则必须先有低流量和低蒸发温度，板片内能找到冰或化冰以后的变形，而且多发生在水侧通道。看裂开时水还在不在流、蒸发温度低不低，能把超压和冻胀分开。

水里没有防冻剂，又必须把蒸发温度降到冰点以下，板片更容易冻。这时不是流量意外过低，而是工况本身就允许水结冰。应当使用相应的防冻液，把冰点降到蒸发温度以下。没有防冻液、蒸发温度又低于水的冰点，流量只要稍有不均就会冻裂。有防冻液时，同样的低流量和低蒸发温度也不容易结冰。

板片制造时的缺陷会在正常水温、正常流量下渗漏，泄漏缓慢，没有结冰的过程。冻裂是突然的，发生前往往有流量偏低、蒸发温度偏低的记录，化冰以后漏量很大。缺陷渗漏没有这些记录。查冻裂之前的流量和蒸发温度曲线，有低流量又有低蒸发温度，就符合冻胀。曲线一直正常却渗漏，不要按冻裂去改流量保护。

水侧结垢把一部分通道堵住，效果和流量分配不均一样，堵住的通道里水不流动，邻近通道流速还高。蒸发温度一低，不流动的通道先冻。总流量看起来还可以，冻裂仍会发生。这是局部流量过低，不是总管流量读数已经很小。总流量正常却反复在某一角冻裂，要查板内有没有堵死的通道，而不是只把总阀开大。

冷冻水泵汽蚀时，流量一阵一阵减少，蒸发温度会跟着波动，低谷时可能冻到板片。汽蚀有噪声和电流摆动。阀门关小造成的低流量是稳定的，没有砂石声。两种都是水侧流量过低，再遇上低蒸发温度就会冻裂。一个要查泵的吸入，一个要查阀位和滤网。冻裂是结果，流量为什么低仍要分开。

板式蒸发器冻裂，多半是水侧流量过低，局部已经结冰，又遇上很低的蒸发温度，冰把板片胀开。出水总温仍可能看起来还高。超压裂开时水流量和蒸发温度都正常。没有防冻液而蒸发温度低于冰点，流量稍有不均就会冻。保护只看混合后的出水温度，最冷的通道就可能先被冻裂。