洗瓶机喷嘴堵塞，瓶内残留碱液会超标

碱膜要靠瓶内水流冲掉

洗瓶机先用热碱浸泡，标签和污垢松动，瓶内也挂上一层碱液。后面的清水喷嘴必须伸进瓶口或对准瓶口，把这层碱膜稀释并带出。喷嘴畅通时，水流打到瓶底再折返，整瓶内壁都被换过一遍，滴出的水接近中性。喷嘴被纸纤维、玻璃屑或水垢堵住后，这一只瓶子在冲洗工位没有得到有效水流，碱膜留在瓶内，滴出液仍然显碱，残留就会超过限度。

堵塞往往不是整排一起发生。某一只喷嘴堵死，只有进入这个瓶套的瓶子不合格，下一次这个瓶套转回来，仍是这只瓶子超标。相邻瓶套的瓶子可以合格。这种按瓶套重复的规律，是喷嘴堵塞的特征。整批瓶子一起超标，则更像碱槽浓度过高，或者冲洗水整体不够，因为那两项对每个瓶子是共同的。先看超标是跟着瓶套走，还是跟着整批走。

部分堵塞时，水流变细、打不远，瓶口附近被冲到，瓶底和瓶肩仍留着碱。残留不一定高到滴液明显发滑，但滴定或电导已经超过限度。把这只喷嘴拆下来看，孔眼里有半截杂物，通开之后同一瓶套恢复合格。完全堵死则瓶内几乎仍是碱液，残留更高。半堵和全堵都出在喷嘴，只是超标程度不同，规律都是固定瓶套。

整批超标要先排除共同原因

碱槽浓度过高时，每个瓶子带出的碱都多，冲洗水即使正常也可能洗不净，超标是整批的，喷嘴拆开却是通的。把浓度降回规定后，整批恢复，不必逐个通喷嘴。冲洗水总量不足、水泵压力低或冲洗段阀门没有开够，也是整批或整排超标，喷嘴孔是通的，只是分配到每个瓶子的水变少。总管压力低时，先恢复水压，不要把所有喷嘴都拆一遍。

喷嘴弯了或安装偏了，水流很强，却打在瓶颈外面，瓶内仍然没有换水。这和堵塞不同。堵塞是流量变小或没有流量。偏喷是流量不小，方向不对，瓶外能看到水花打在错误的位置。把喷嘴扶正后，不必扩孔，残留就下降。扩孔会破坏喷射速度，水更散，瓶底更不容易被冲到。方向不对和孔被堵住，一个要扶正，一个要清孔。

瓶型变高或瓶口变小后，原来对准的喷嘴可能只冲到瓶口外侧，残留超标会在换瓶型之后成批出现。喷嘴并没有堵，只是相对新瓶的位置不对。换回原瓶型又合格，就可以确认是对准问题。若换瓶型之后仍只有个别瓶套超标，那些瓶套的喷嘴才是堵塞。成批和个别，把对准问题和堵塞分开。

残留超标要对着瓶套查

取样时记下瓶套编号。连续几圈都是同一编号超标，就拆该编号的瓶内冲洗喷嘴，看孔内杂物和水流出不出来。编号没有规律、整批偏高，改查碱浓度、冲洗水压力和温度。温度过低时碱膜更黏，同样的水更难冲掉，也会整批偏高，但喷嘴是通的。温度、浓度、水压是共同项，喷嘴堵塞是个别项。取样不编号，个别喷嘴会被淹没在整批数据里。

冲瓶水若本身带碱，例如回用水没有处理好，喷进瓶里的就不是清水，残留当然超标。此时所有喷嘴都通，所有瓶子都高，而且冲洗段的水一滴上去就显碱。这和喷嘴堵塞的差别非常大：堵塞时冲洗总管里的水是合格的，只是到不了某只瓶内。先滴一下冲洗水本身。水已经不合格，通喷嘴没有意义。水合格而个别瓶不合格，再回到那些喷嘴。

滤网破损后，杂物会一批批堵住若干喷嘴，超标的瓶套数量随时间增加。刚开始像个别堵塞，后来变成许多瓶套一起超标。滤网完好时，堵塞通常是缓慢的、个别的。超标瓶套越来越多，除了逐个清孔，还要看滤网和碱槽里的纸浆从哪里来。只清喷嘴不清滤网，新的孔很快又被堵住，残留超标会反复出现。

瓶内残留碱液超标，直接原因常常是该瓶子没有被清水真正洗到。喷嘴堵塞使固定瓶套反复不合格，浓度、水压和冲洗水品质则使整批不合格，喷嘴偏斜使水流打空。按瓶套编号把个别和整批分开，再决定通孔、扶正还是改共同的碱浓和水压。只加大碱槽排放来稀释残留，堵住的那一只瓶子仍然洗不到。