储气罐底部冷凝水不排，压缩空气会把水带进管路

压缩机排出的空气温度高，水蒸气含量也高。空气进入储气罐以后温度下降，罐壁上会凝出液态水，水比空气重，沉到罐底。储气罐这时还起着一个粗分离器的作用：流速降下来，水滴落到底部，从排污口排走，出口应当送出少水的空气。底部的水若不排，这个作用就会反过来，把水送进管路。

水越积越高，罐里剩下的气体空间变小，同样的排气量通过更小的截面，流速升高。流速高了，已经落到底部的水又被搅起来，出口即使开在罐的上方，也会把水滴带出去。压缩机加载、卸载时压力波动，水面跟着晃，带水更明显。管路里出现一阵一阵的水，往往就是罐底液位已经高到气流能够得着的时候。

水沉在底部，液位高了就会被带走

打开手动排污阀，若先喷出大量水，过一会儿才是气，说明罐里平时积着水，自动排水没有发挥作用。若打开就只有气、几乎没有水，罐底是干的，管路里的水就不是这只罐积出来再带走的，要到后冷却器或干燥机上找。这一放，能把“罐里有水”和“水是后面产生的”分开。

自动排水器被锈渣卡住、浮球穿空、电磁阀不动作、排水管向上坡或冬天冻结，都会让罐底只进水、不出水。排水器装在罐外，前面还有一只常开的切断阀，这只阀若被关掉，自动排水器再好也排不出水。检查时要看切断阀是开的，排水管是往下走的，排水口没有被锈块堵死。

后冷却器自己也有排水点。后冷却器排水正常时，进罐的水分已经少了一部分，罐里仍然会因为继续冷却而积水。所以后冷却器在排水，不能证明储气罐底部是干的。两处都要排。只有储气罐排污失效时，水就集中在罐底，再被气流带进总管。

出口管若错接在罐的底部或液位以下，水不需要被气流卷起，打开用气阀门就会直接压进管路。这和排污失效的带水不同：接错出口时，即使经常排污，水面一高仍会进管；排污失效时，出口位置是对的，只是水面最终碰到了气流。看出口接管在罐上的高度，能把接错和没有排污分开。

带进管路的水会压过后面的干燥机

冷冻式干燥机按水蒸气的负荷来选，不是按一股液态水来选。罐底的水一旦被带出，会灌进干燥机的热交换器，分离器来不及排，出口露点变坏，下游过滤器里能放出水。这时干燥机本身可能是冷的，问题在它前面灌进了液体。先把储气罐的水排掉，干燥机的负荷才会回到设计范围。只修干燥机、罐底继续积水，灌水会反复发生。

空气离开储气罐时若仍然很热、接近饱和，即使没有液滴被带走，到了较凉的车间管道里仍会再凝结。这是蒸气在管路里冷凝，和罐底液态水被卷走不是同一路。罐的排污是好的，打开只有少量水，但管道低点放水很多，而且罐体很热、容积又小，说明空气在罐里没来得及冷却。加大冷却或保证罐有足够停留时间，才解决这一路。罐底放出大量水，才是排污失效引起的带水。

罐底长期有水，钢板会锈，锈渣掉下来正好堵排污口，排水更差，水面更高，带水更重。这是一个自己加重的过程。排污口刚疏通时能放出很多带锈色的水，过几天又堵。只疏通一次，不解决罐底持续积水和排水器卡渣，管路里的水还会回来。排水器前面加一只便于清理的过滤器，能减少卡死。

用气点突然大量用气时，罐内流速瞬时升高，即使平均液位还不算太高，也可能把水吸进出口。这种带水发生在用气高峰，平时管路是干的。液位已经很高时，则只要压缩机在跑就会持续带水。记下带水是在用气高峰还是一直都有，再决定是只加强排污，还是出口位置和罐的容积也不够。

安全阀和压力表管接在罐的上部，一般不会因为底部积水立刻失效，所以压力正常不能用来证明罐是干的。必须看排污口放出的是水还是气。压力正常、用气端有水，仍然要把罐底排污作为第一项检查，而不是直接判定干燥机失效。

处理之后的确认也很简单：手动排污只放出少量水或直接是气，用气高峰时管路低点不再放出液态水，干燥机进口过滤器不再灌满。若排污已经是气，低点仍有水，水是在罐后的管道里凝出来的，或干燥机没有把蒸气除掉。若排污仍能放出很多水，气流就还会把这些水带进管路。