空压机加载过于频繁，用气量和储气容积不匹配

螺杆空压机加载时接近满容量送气，卸载后进气阀关闭，几乎不再向外供气，电机却常常继续转。储气罐以及压力开关所在的那一段容积，用来吸收供气和用气的差额。容积足够时，压力从加载值走到卸载值要一段时间。容积相对用气量偏小，压力带会被很快走完，加载次数就上去。

循环一次的时间，大致与储气容积和压力带宽度成正比，又与用气量、剩余供气能力有关。用气量很小时，卸载后压力掉得很慢，两次加载隔得很开。用气量已经接近供气量时，加载期间压力爬得很慢，机器大部分时间停在加载上。用气量处在中间时升压和降压都快，加载才最频繁。

容积不够时升压和降压都陡

关掉全部用气点，让压缩机从加载压力打到卸载压力，这段时间反映供气量相对储气容积的大小。升压很短，说明压力开关感受到的容积偏小。再停机，用气点仍然关严，压力应从卸载值慢慢掉下来。若不用气也掉得快，就不是容积和产量的关系，而是有一条泄漏通路。

产量正常、用气点打开时再看。卸载后压力很快掉回加载值，同时升压也快，就是用气量并不小、容积却托不住这个差额。压力记录上会看到密集的锯齿，每个锯齿又陡又窄。加大真正起缓冲作用的容积，或把过窄的压力带放宽，锯齿会变疏。只把卸载压力再调高一点，带窄的问题还在。储气罐若装在减压阀后面，阀前压力仍会快速波动，压缩机照样频繁加载。

压力开关若装在很小的机头罐上，后面的大罐又隔着干燥机和单向阀，大罐帮不上这个开关。压缩机感受到的只是阀前那一小段。现场常以为储气罐已经很大，加载仍然频繁，原因是起缓冲作用的容积不在开关所在的一侧。单向阀后的罐子稳定的是用气端，不是压缩机的加载节奏。

细长管道里的气也算容积，但压力传递慢，压缩机附近仍会先形成局部高压。开关离机头特别近、中间几乎没有缓冲时，每次加载都会很快顶到卸载值。把开关改接到有足够容积的罐体上，频率就会下降。改接以前要确认这只罐和机头之间没有再被单向阀隔开。升压和降压各需要多久，比只数电磁阀动作次数更能判断容积够不够。

泄漏和压力带过窄并不等于罐子小

系统泄漏相当于一份一直存在的用气。用气点全部关掉以后压力仍然较快下降，加载照样频繁，这就不是产量和储气容积不匹配。干燥机排污阀常开、管道漏点、止回阀不严，都会在没有生产用气时把压力放掉。先堵住泄漏再判断罐子够不够，否则罐子越加越大，频率却降不下来。

止回阀漏时，卸载后罐里的气会倒回机头并被放空，压力掉得比真实用气更快。这种掉压紧跟在卸载之后，和生产负荷没有对应关系。生产用气造成的掉压随用气点开停变化，用气点一关，掉压就明显变慢。阀片磨损或卡滞要拆开才能确认，不能只按用气量去加大储气罐。

压力带设得过窄时，即便容积和用气量本来匹配，压力也会很快触及上下限。加宽压力带能减少切换，但上下限都要落在用气设备允许的范围内。用气量已经大于供气量时，机器会一直加载，压力还是往下掉，这是供气不足，不是加载频繁。频繁加载的前提是压力仍能在两个设定值之间来回走到。

加载过于频繁时，油气分离和油温都不稳定，进气阀的动作次数也增加。处理时先分清三件事：用气点关掉后还掉不掉压，升压时间是不是短到容积明显不够，压力带是不是窄到刚一加载就卸载。三件事对应泄漏、容积和设定。混在一起只会反复改同一个压力开关。

多台压缩机的加载压力若挨得很近，还会互相抢带。一台刚刚卸载，另一台的开关已经动作，看起来每台都频繁加载。把各台的压力带错开，或由联控决定哪一台承担基本负荷，单台的储气条件并没有变，切换次数却会下降。压力记录上能看到两台的加载沿彼此咬合，这和罐子容积不够不是同一个问题。