钻头折断，横刃太长和排屑不畅是两类常见原因

钻头中心的横刃不是像主切削刃那样切削，而是把材料挤向两侧。横刃越长，挤入需要的轴向力越大。刃磨后如果没有修短横刃，心厚大，轴向力明显升高。细长钻头在这个压力下容易弯曲，然后折断。这种折断常发生在刚入钻或钻入不深的时候，孔里不一定堆满切屑。

排屑不畅是另一类折断。切屑在螺旋槽里挤死，扭矩突然升高，钻头被扭转剪断。这多发生在孔已经钻深的时候，槽里能看到压实的切屑，断口常在孔内。轴向力过大的折断，槽里是松的，轴向负荷先升高。一个是推力把钻头顶弯，一个是扭矩把钻头扭断，断口深浅和槽里的切屑不一样。

横刃过长时先顶不住轴向力

横刃过长能在刃口上看到。两条主刃不对称，或心厚没有修薄，横刃占的比例很大。入钻跑偏，孔径偏大，轴向力高，然后在弯曲中折断。把横刃修短、主刃磨对称，轴向力下降，入钻不再乱跳。修短以后仍在浅孔折断，再查进给是否过大，或工件表面斜度使钻头单边受力。

进给过大同时加大轴向力和切屑厚度。轴向力的问题在浅孔就会出现，切屑还来不及堵死。减小进给后浅孔不再断，深孔若仍断，就剩下排屑。两种都和进给有关，但出现的孔深不同。浅孔、轴向负荷高、横刃很长，先修横刃。深孔、扭矩突然上升、槽内堵满，再处理排屑。同一种减小进给解释不了所有折断。

钻套间隙过大或主轴振摆，会让钻头一边切削，弯曲和轴向力叠在一起。此时横刃不一定长。看入钻是否一开始就摆、孔口是否椭圆。椭圆孔口加上浅孔折断，要查装夹和刃磨对称，而不只是把横刃磨短。刃磨对称、装夹稳定以后仍断在浅处，轴向力才主要来自横刃和进给。

排屑不畅时扭矩在孔深处升高

孔越深，切屑沿螺旋槽退出的路程越长。韧性材料的切屑又长又黏，容易在槽里结团。扭矩在钻到某一深度时突然上升，断口在孔内，槽里是压实的屑。入钻阶段的轴向力折断还没有深到需要长程排屑。啄钻把切屑分段退出，针对的是这种堵塞。折断若发生在第一次啄钻之前的浅处，啄钻帮不上，那是轴向力。

内冷堵住或冷却到不了钻尖时，切屑在孔底受热粘住，排屑更差。外缘发蓝，说明热在孔底积聚。横刃引起的浅孔折断，刃带不一定发蓝，因为摩擦时间短。看到蓝色刃带和槽内烧结的切屑，先恢复冷却和分屑，而不是只修横刃。冷却正常、切屑短、仍在浅孔折断，再回到轴向力。

外缘磨损以后，摩擦扭矩上升，钻头容易在孔壁上挤死。刃带磨秃、发亮或烧伤。这既不是新钻头横刃长，也不是切屑突然堵满。横刃长的新钻头外缘仍锋利。切屑堵死时外缘可能还新，槽是满的。外缘已经磨秃，应重磨或更换。只加大冷却，恢复不了刃带已经失去的尺寸和锋利。

钻通的出口若是斜面或交叉孔，钻头单边受力，会在钻透瞬间折断。断口在孔的末端，槽里不一定有压实切屑，横刃也不一定长。这种折断只和出口形状有关。把出口支撑好或减小钻透前进给，折断消失。平端面的不通孔里也断，就不是出口抓刀，要回到横刃和排屑。

螺旋槽磨得过浅时，横刃即使已经修短，深孔仍然排不出屑。槽深是排屑空间，横刃是轴向力来源。两处都不合格时，浅孔和深孔都会断。用刃磨合格、槽深正常的钻头对照。对照钻头只在深孔断，问题在排屑条件。只在入钻断，问题在轴向力、对称和装夹。两边都不断，原来的钻头就是刃磨不合格。

折断以后看断在多深，槽里有没有压实切屑，横刃和两条主刃是否对称。浅、槽净、横刃长，是轴向力。深、槽满、扭矩突增，是排屑。外缘磨秃或出口是斜面，要靠刃带和断口位置另分出来。只统一减小进给，这几类折断里只有一部分会减轻，横刃长度和槽里的堵塞并不会因此改变。浅孔和深孔的断口要分开看，才对得上轴向力和扭矩。