包装机喷灰，卸料阀密封和收尘风量都要看

包装机把水泥或粉料灌进袋里时，袋内空气要被置换出来，带出的粉尘应由出料嘴附近的收尘罩抽走。喷灰是粉尘冒到罩外。卸料阀密封失效时，料在不该流出的时候仍被压出来；收尘风量不足时，该抽走的含尘空气抽不走。两种灰的形态不一样，一个是射出来的料柱，一个是弥漫的烟。

卸料阀封不住会喷料柱

灌装到重量后，卸料阀应切断料流。阀面磨损、橡胶密封老化或夹进颗粒时，阀门关不死，压缩空气或叶轮仍把粉料从缝隙挤出。灰从出料嘴呈柱状喷出，节奏和灌装周期一致，袋重往往超差。收尘罩的风速可以是正常的，纸片试验能被吸住，但料柱速度高，罩的捕集速度接不住这股射流。只开大收尘风机，射流仍然喷出罩外。

停机检查阀面，能看到沟槽、橡胶撕裂或硬粒嵌入。把密封换掉或把阀面研合，料柱消失，风机开度并不需要改变。若密封完好而仍然喷柱，要看阀的动作是否到位，气缸或凸轮有没有走完行程。行程不够时，阀面没有贴上，看起来像密封损坏。把行程调到位，原密封仍可使用。

阀在灌装过程中提前泄漏，袋还没有满就从嘴边冒灰，重量却可能不足。这和装满后关不死不同，一个发生在灌装中途，一个发生在切断之后。中途泄漏多半是阀口压力高、密封在压力下翻边。收尘风量再大，也补不上已经翻边的密封。调整灌装压力和修复密封要一起进行，只降压力会延长灌装时间，翻边仍在。

收尘风量不足冒的是烟

卸料阀密封良好时，粉尘只来自灌装过程中置换出来的空气。收尘风量够，这些空气进入罩内；风量不够，空气从罩口反冒，带着粉尘成烟状散开。烟没有固定的射流方向，充满出料嘴周围，袋重可以是准的，因为阀已经切断。风机风门关小、布袋糊死、管道漏风或同时打开的吸风点太多，都会让这一处风速不够。

用纸片或粉尘走向可以区分。纸片吸不住、烟向外飘，是风量不足。纸片吸得住、仍有一股料柱射到罩外，是卸料阀的问题。风量不足时加大风机或清布袋，烟消失，阀面可以不动。若加大风量后烟没有了，料柱还在，就要回到密封，不要把风机开到超过设计，以免把袋吸瘪或把合格粉尘抽进收尘器。

罩口和出料嘴的距离变大、罩形变形时，即使风机风量不低，罩口风速也会不够，烟从空隙跑出。这和风机本身风量下降不同，总管风量是够的，只是这一罩没有罩住。把罩口恢复到贴近出料嘴，烟消失。卸料阀若同时泄漏，贴近的罩也接不住料柱，所以罩的位置和阀的密封要分开检查。

两项都存在时，灌装中冒烟，切断后还喷料柱。只修阀，灌装过程的烟还在；只加风，切断后的料柱仍射出来。包装机喷灰要看灰是柱还是烟，再决定研阀还是清风路。袋重超差多指向阀没有切断，袋重准确而岗位粉尘大，多指向收尘。两个现象同时有，两处都要处理，不能用风机去掩盖关不死的阀。

袋阀或袋口破损时，粉尘从袋的侧面漏出，出料嘴和收尘可以都是好的。这种灰不在罩口，而在袋身。更换袋子后消失。它和卸料阀喷柱的差别是出料嘴本身不喷，和收尘不足的差别是罩口纸片仍然吸得住。喷灰先看灰从哪里出来，再拆阀或查风机。

压缩空气吹袋或清嘴的喷嘴对歪时，会把已经沉降的粉重新吹出罩外，形成与灌装周期不一致的喷灰。阀和收尘都可以正常。把喷嘴方向改回罩内，喷灰停止。包装机喷灰要把切断阀、收尘风速和外部吹扫分开，三者的节奏和灰的形态都不相同。

喷灰时刻也要记。切断后立刻喷柱，是卸料阀没有贴严。灌装过程中罩口冒烟、切断后立即停止，是收尘风量接不住置换气。两个时刻都冒，阀和风量就都要查。只在班后看地面落灰，分不清灰是哪一段时间出来的。把时刻和袋重超差对在一起，超差多出现在喷柱之后。地面落灰只能说明曾经漏过，不能代替现场分辨是柱还是烟。