胶印套印不准时，先分纸张、叼纸和水墨平衡

包装和书刊胶印里，套印不准是最影响交货的故障之一。四色看起来都印上了，但细小文字和边框错开，整批就只能降级。套印不是只靠最后一个色组的拉规能单独救回来的，纸张、定位和滚筒压力要按顺序查。

规矩和递纸要先稳定

侧规和前规决定每一张纸的起点。规矩面积灰、弹簧疲劳、纸边卷曲，都会让定位时好时坏。这种套印误差通常没有固定方向，或只在纸堆某一段出现。应先清洁规矩、检查纸堆齐整和吹风分纸，确认每张纸都以同一条边进入叼纸牙。叼纸牙力不均时，纸张在传接中被拉斜，误差会留到后面所有色组，而且左右不一致。

走纸快慢不稳定也会表现为套印飘。吸嘴磨损、分纸吸风不足、双张检测误动作，都会让纸张到达前规的时间变化。先把输纸走稳，再谈印版位置。印版还没找准就改前规，后面会把一个问题变成两个问题。

纸张变形会让后几色对不上

纸张含水量变化后会伸缩，尤其是幅面大、定量低的纸。车间湿度和纸张存放不一致，白料从仓库推进空调车间立刻上机，尺寸还在变。印刷过程中润版液又给纸张补充水分，后几色相对第一色产生扇形伸缩。这种情况误差从叼口到纸尾逐渐变大，和规矩偶然失灵的乱跳不同。

纸张应提前在印刷环境中平衡，裁切边要直。已经变形严重的纸，只靠拉版销子硬扯，会让图文局部拉长，细线发虚。水量大还会加重变形，所以套印问题有时要回到水墨平衡，而不是继续加拉规补偿。

滚筒压力和包衬影响图文长度

印版滚筒、橡皮滚筒和压印滚筒的包衬厚度不对，图文圆周方向会被拉长或缩短，各色即使规矩一致，叠在一起仍然错开。更换橡皮布后如果没有按原厚度垫衬，这个问题会突然出现。橡皮布老化失去弹性，局部压力不够，网点发虚，操作者会加大压力，图文长度又发生变化。

牙排在高速和低速下的套印差，常和滚筒、牙轴的间隙有关。低速打样准、开机速度上来就不准，应检查递纸机构和牙片，而不是反复改版位。版位补偿只对稳定的系统误差有效，对随速度变化的误差无效。

用一张套印样把方向说清楚

留下叼口方向、误差从哪一色开始、是左右偏还是前后偏、纸尾是否比叼口更严重。这些信息能区分规矩、纸张和滚筒。没有这张样，机台和制版会互相认为是对方的问题。每次换纸、换橡皮、换润版液，都应重新确认套印，而不是沿用上一单的拉规数值。