排污泵叶轮间隙被纤维塞住时，电流先高后低

排污泵输送的水里夹着纤维、毛发和碎布。纤维先钻进叶轮与耐磨板、口环之间的窄缝，在缝里越缠越紧。缠绕初期叶轮还在输水，缝里多了一层摩擦，转动阻力变大，电机电流先升高。纤维继续把叶轮流道糊住以后，水过不去，水力负荷掉下来，电流就从高处回落，甚至低于正常输水时的数值。先高是缝里多了摩擦，后低是水已经走不过叶轮。

电流为什么先高后低

离心式排污泵的轴功率随流量变化。流道还通、只是间隙里有摩擦时，泵既要输水，又要多克服一层拖曳，电流比干净时高，出口仍有压力。流道被纤维塞满后，流量接近于零，叶轮主要在搅动泵壳里的一包死水，水力功率下降。摩擦即使还在，总电流也会降下来。先高后低，对应的是先摩擦、后断流。关死点电流偏低，是叶轮几乎不再做功，不是电机本身卸去了什么负荷。

出口压力的变化和电流并不同步。电流还在高位时，压力可以仍接近正常，只是流量略减、声音发紧。电流掉下去以后，压力和流量一起塌，泵体声音变闷。若只在电流已经变低时才去看泵，会误以为泵一直负荷很轻，把前面那段高电流漏掉。要查电流是怎样走过来的，不能只看停下时的一个读数。把电流从升高到回落的过程记下来，才和拆开看到的纤维位置对得上。

停泵拆开，间隙里若是压实的纤维团，流道里也有缠绕，就和这个电流过程对得上。间隙是干净的、只是流道被大块异物堵住，电流往往一下子就低，没有一段持续偏高。异物若把叶轮卡死，电流会一直高到跳闸，不会再降下来，因为转子转不动，不是在空转着搅一包死水。卡死时轴盘不动，纤维塞满时轴仍能转，这是电流都高过之后的差别。

纤维缠绕的位置也有先后。先卡在口环和耐磨板缝里的时候，摩擦电流先上来，流量还在。随后纤维被绞进叶片进口，流道才真正封死，电流转入下降。所以拆开时两处都有纤维，并不表示两处是同时堵住的。缝里的纤维解释高电流，流道里的纤维解释后来的低电流。只清流道、缝里还有纤维，高电流那一段还会再出现。

和关阀、叶轮磨损怎么分

出口阀被关上时，流量立刻为零，电流落到接近关死点的数值，中间没有先升高的那一段。阀门重新打开，电流马上回到正常。纤维堵塞则是电流自己先爬升再跌落，开大阀门也放不出流量。看电流是突然掉到低值，还是先高后低，就能把误关阀门和纤维分开。阀门引起的电流变化和阀的动作同时发生，纤维则与阀位无关。

叶轮磨损、口环磨大时，内漏增加，流量下降，电流多半是慢慢降低，不会先出现一段异常高电流。磨损是零件变薄，纤维是外来物把间隙填满。拆开看，磨损的口环是光滑变大，纤维堵塞的缝里有缠绕物，叶轮本身还可以是厚的。电流曲线的方向能在拆泵之前就把两者分开。磨损没有一段电流先爬高的过程，纤维几乎总有这一段。

电压偏低也会使电流读数偏高，但流量和压力仍在，电流不会随后自己变低，除非电压恢复。轴承抱死时电流持续升高直到保护动作，泵没有一段低电流还在转的过程。纤维堵塞的低电流阶段，泵仍然在转，只是不打水，轴可以用手盘动，轴承也不发烫。低电流仍在转，就不是抱轴，而是没有水负荷。

进口格栅堵塞时，泵被饿死，电流直接变低，同样没有先高的那一段，格栅前后的液位差会变大。泵内缠绕则是格栅前后液位可以正常，问题在叶轮缝里。把格栅清理以后电流仍是低的、而且此前有过升高，就应拆泵清纤维，而不是继续在格栅上找原因。格栅液位差正常，说明水已经进了泵，堵在泵内。

清理时要把叶轮背面、耐磨板缝和口环一起清，只掏流道不清理间隙，纤维还会在缝里再缠，电流高的那一段会重复出现。大块纤维靠格栅拦截，细纤维仍可能进泵。电流再次出现先高后低时，就应按间隙缠绕来拆，不要等到电机跳闸才停。再次出现先高后低，就应按缝里缠绕来拆，不必再怀疑电压。