篦冷机堆雪人，熟料颗粒和风室风量不匹配

熟料从窑头落到篦冷机篦板上，靠下面风室鼓出的冷风把表面迅速冷却，颗粒来不及再粘在一起。雪人是进口端的熟料粘成堆，越长越高，甚至顶到窑口。冷却是否来得及，取决于料层让不让风通过，以及风室有没有把足够的风送到这一段。熟料颗粒变了而风量没变，或者风量变了而颗粒仍细，都会在进口堆起雪人。

细颗粒让风穿不透

结粒良好的熟料之间有空隙，冷风能从空隙穿过，把每一颗的表面吹冷，表面一硬就不再互相粘连。熟料变细、粉尘变多时，空隙被细粉填死，风从少数通道跑掉，大部分热料仍然挤在一起。这些料在进口端保持塑性，碰到篦板和侧墙就焊成雪人。此时前部风室的风门开度可以和往常一样，风机也在转，只是风穿不进这层细料。

细料造成的雪人，风室压力常常偏高，因为料层阻力大，风量却不一定真正穿过料层。窑头能看到飞砂多、熟料散碎，没有完整的结粒。把风门再开大，压力更高，风仍可能从雪人旁边的空洞短路，堆还在长。要让窑恢复结粒，细粉少了，同样的风才能重新穿过料层。只加风而不改变颗粒，空洞和雪人会同时存在。

还原或欠烧的熟料表面发粘，即使颗粒不算太细，也容易在进口焊住。这种料的断面和颜色与正常结粒不同。风量保持原样时，粘料仍堆雪人。它和单纯细粉的差别在于料的化学状态，不在筛下细粉的比例。把这种料和风室压力一起记录，才能避免只怪风机。

前部风室风量没有跟上

急冷主要靠前几个风室。风门偏了、喷嘴堵塞或风机能力被后部风室分走时，进口段风量不足，结粒正常的熟料也会来不及冷却，红料堆在进口，慢慢长成雪人。这时熟料颗粒和结粒都可以是好的，料层本应透气。前部风室压力偏低，说明风没有送到；压力很高而风门开度很小，则可能是喷嘴堵了，表上的压力并没有变成穿过料层的风。

篦速变慢时，进口料层变厚，原来够用的风量变得不够，即使颗粒正常也会堆雪人。篦速变快而风量不减，料层变薄，有时风会吹穿，出现空洞，旁边却堆料。风量和料层厚度要匹配，不只是和颗粒匹配。颗粒变细相当于同样厚度更难透气，篦速若再放慢，雪人更容易在进口形成。

后部风室开得过大、前部开得过小，总风量看起来不低，急冷段仍然缺风。雪人长在进口，后面的料却已经变暗。只看总管压力会误以为风量够了。要分室看压力和风门，前部不足就加前部，而不是把后部再开大。后部加风冷却不了已经焊在进口的堆。

颗粒和风量不匹配，指的是风量仍停在为较粗料层准备的开度上，细料已经要求更大的透气风量；或者风量减小了，颗粒却没有变得更易透气。只恢复结粒而前部喷嘴仍然堵塞，雪人还在；只加大前部风量而窑持续吐飞砂，风从空洞跑掉，堆的核心仍然是热的。要同时看熟料是不是散碎，和前部风室的压力、风门是不是还在为这种料层服务。

侧墙漏风或篦板缝隙过大时，风不经过料层就跑掉，效果和风量不足相似，熟料颗粒可以正常。检查篦板和侧密封，能看到短路通道。把这些通道堵上，有效风量恢复，雪人停止生长。这和颗粒变细的差别是熟料结粒良好，和风门关小的差别是风门开度并不小。篦冷机堆雪人先分清风有没有进料层。

雪人已经结成硬块以后，调整风量和结粒只能阻止它继续长大，硬块还要破碎清理。清理以后若颗粒和前部风量仍然不匹配，雪人会在同一位置重新长出来。进口端反复堆料，要把熟料结粒和各风室风量对齐来看，不能只在堆起来之后把风门来回开关。

进口雪人旁边如果同时有吹穿的空洞，说明风并没有均匀穿过料层。空洞多、熟料又散碎，是细颗粒把风挤到少数通道。空洞少、前部风室压力也低，是风量本身没送到。先看有没有空洞，再看风室压力，颗粒和风量才对得上，风门才不会越开越乱。