板框压滤机滤饼偏湿，进料压力和滤布堵塞的阶段不同

板框压滤机把滤饼压干，靠的是滤布两侧的压差把液体送出去，固体留下并被压实。压差没有建立，或者压差已经很高但液体流不出去，饼都会偏湿。前者是进料压力从一开始就上不去，后者是压力很快顶到上限、滤液却很少。只说饼湿，会把泵的问题和滤布的问题混在一起，清洗和修泵就会做反。

一个正常批次先是滤室充满，压力较低，滤液明显。随后滤饼形成，阻力增加，压力上升，滤液变清并逐渐减少，再保压一段时间把饼压实。若还有压榨或吹气，那是饼已经形成之后的脱水。进料压力的问题出在压差建立以前，滤布堵塞的问题出在阻力已经大到液体过不去的时候。两个阶段的压力曲线方向相反。

进料压力上不去时饼厚而软

进料泵磨损、回流阀打开、进料阀没有开到位，都会使压力在整个过滤阶段停在低位。滤室里进了料，压差却不足以把水压出来，饼厚、软、含液高。压力曲线从头到尾都低，没有正常的爬升和保压。这种湿饼是没有被压实。把滤布全部换掉，压力仍上不去。要修的是泵、阀门和是否有旁路把压力泄掉。

料浆太稀时，固体少，很长时间形不成有阻力的饼层，压力也会迟迟不升。滤液非常多，而且长时间发浑，卸饼时只有薄薄一层。泵打不上压时，滤室往往已经被浓料填满，饼厚而软。看卸饼厚度和过滤期间的滤液量，就能把稀料和泵能力不足分开。稀料要提高进料浓度，修泵并不能把固体变多。

板框之间泄漏时，料浆从密封面窜出，进料压力同样上不去，接水盘里能看到漏出的料浆而不是清滤液。滤布堵塞不会把料浆漏到板框外面。压力低同时又有外漏，先处理密封面和压紧力。压紧不足时过滤压差建立不起来，饼湿是料从旁边跑了。把滤布洗得更密，外漏仍在，压力还是上不去。

滤布堵塞时压力很快顶高

滤布被细颗粒或油脂堵住以后，液体刚开始过滤不久就流不动。泵仍然完好，压力迅速升到上限，滤液很少，饼薄，甚至只有一层糊状物。压力曲线爬升很陡，缺少中等压力下长时间出滤液的那一段。进料压力不足时曲线趴在低位。一个是压不上去，一个是一下子就压死。看曲线形态比只记一个最终压力有用。

堵塞随批次累积。新布或刚洗过的布，前几个循环压力爬升正常。随后同样的料，压力越来越早地顶到上限，单批滤液越来越少。泵磨损不会因为洗了滤布就好转。清洗或更换滤布后，曲线恢复成缓慢爬升，饼的厚度和干度回来，就可以确认是滤布。若洗布以后仍然一开始就没有压力，原因还在进料侧。

滤布破损与堵塞相反。破洞处料浆短路，滤液变浑，压力上升变慢，因为液体从洞里跑了。卸饼时局部是未成形的稀料，其余部分还正常。堵塞是滤液更清、流量更小。看到浑浊滤液就把布洗得更密，短路仍在破洞处，没有破的布却可能被洗堵。先处理破布，再评价是不是需要清洗。

压榨或吹气的问题发生在饼已经形成之后。过滤压力和滤液都正常，饼也有厚度，只是最后含水仍高，这时看压榨压力、隔膜是否破、吹气是否足够。隔膜破时压榨水进入滤室，饼异常湿，过滤阶段的曲线却仍然正常。不要因为最后饼湿就回头更换进料泵。泵和滤布都正常时，湿饼来自后面的脱水步骤。

饼偏湿时先看这一批压力曲线落在哪一段。从头到尾偏低、饼厚而软，查泵、回流阀和板框是否外漏。压力很快顶高、滤液少、饼薄，查滤布，并用清洗前后的曲线对照。过滤曲线正常、只是最后不干，查压榨和吹气。滤液变浑则先找破布。阶段分清以后，才不会在低压批次上去清洗滤布，或在堵死的滤布上去修泵。

料更细时，正常曲线也会升得更快，这要和滤布越来越堵分开。细料从更换品种的第一批就是这样，清洗改善有限。滤布堵塞则是同一批料、同一块布，一个班次里一循环比一循环更早顶压。对照的是同一工况下曲线随循环次数的变化，不是拿一个压力数和另一种产品的经验值比较。品种一变就变，和越用越差，不是同一条原因。