混合机均匀度下降，转速、充满系数和加料顺序都有影响

卧式螺带混合机靠内外螺带把物料沿轴向和径向翻动，使不同组分交换位置。均匀度下降，可能是翻动变弱，也可能是物料在翻动之前就已经结成不再散开的团。转速和充满系数影响前一件事，加料顺序影响后一件事。三个因素可以同时存在，取样看到的不均匀形态却不一样。

转速过低时，螺带只在料里缓缓划过，两端和轴附近交换变慢，混合时间再长也留着死角。转速过高时，物料被甩向筒壁，中心变空，粒径不同的颗粒还会分层。转速要落在能够稳定翻动的范围里，不是越快越均匀。皮带打滑使实际转速低于铭牌时，死角会重新出现，设定值看起来并没有改过。

转速和料位决定还能不能翻动

料位盖过外螺带甚至顶到上盖时，上部物料没有空间翻下来，这一层和主体成分不同。料位过低时，螺带吃不到足够的料，两端的轴向输送中断。多数螺带混合机要求料位盖住外螺带、顶部仍留出翻动空间，具体以制造厂给出的充满系数为准。只按重量投料、不看料位，堆密度一变，充满系数就偏了。

密度变小以后体积变大，原来合适的重量会把混合机装得过满。密度变大则料位偏低。均匀度变差若正好发生在更换原料堆密度之后，应先看料位，而不是先改混合时间。料位不对时，加长混合时间只能让翻得到的部分更均匀，死角里的料仍然出不来。时间是按正常翻动来定的。

卸料口的样品在卸出时还会再混一次，往往比机内死角好看。要在两端、中部和上部没有翻到的地方分别取样。差异集中在某一固定死角，多半是转速、料位或螺带缺损。差异是随机团块，里面包着干粉和液体，则是加料顺序问题，死角位置并不固定。只从卸料口抓一把，这两种会被看成同一种不合格。

螺带磨损或叶片脱落以后，对应区域不再翻动，死角位置固定，空载时就能看到缺了一段。这和转速低造成的整体变弱不同，也和料位过高造成的顶部不翻不同。补上缺损以后，这个固定位置的不合格消失。螺带完整、转速和料位都对，再查加料。缺齿不去补，改加料顺序也填不满那个死角。

加料顺序错误时不均匀是成团的

少量组分先铺在底部，会被螺带与筒壁的间隙压住，主体粉再盖上去，结束时底部仍有一条富集带。应先开动混合机，投入大部分主体粉，再在翻动中加入小料。小料加在静止料面上再启动，和加在已经翻动的料里，均匀度差一截。这条富集带总在底部，和液体结成的团块不是一种形态。

液体在粉体还没有运动时喷入，会把局部打成外干内湿的团。团块一旦形成，螺带只能把它们整体搬动，打不散，出料里能拣出可捏实的小球。液体在粉体充分翻动后缓慢喷入，湿分被不断更新的表面带走，不易成团。同样的液体量，喷入时机不同，结果不同。加长混合时间，已经成形的湿团也不会自己散开。

粒径和密度差得很大的颗粒，混得过久或转速过高，小颗粒会从大颗粒间隙漏下，均匀度先变好再变差。螺带机不如滚筒式容易再分离，但转速过高、料位过低时仍能看到。随时间延长反而变差，就是再分离，不是时间不够。应缩短时间或降低转速，而不是继续延长。时间不够的曲线是一直在变好，只是还没到头。

转速不稳时，同一批次里翻动忽强忽弱，均匀度波动，死角并不固定在结构缺损处。测实际转速并和铭牌对照。转速稳定、料位正确、螺带完整，不均匀仍以团块出现，就回到加料顺序和喷液时机。用延长混合时间同时去掩盖转速、料位和加料，三项里往往一项也没有被确认。

固定死角、粉体松散但不均匀，查转速、料位和螺带。可捏实的湿团或底部一条小料富集，查加料顺序和喷液时粉体是否已经在动。均匀度随时间延长反而变差，查再分离。三种不合格的样子不同。只改混合时间，通常只对还没有混够的那一种有作用，对死角、湿团和再分离都对不上。