液体灌装机装量不稳，问题经常出在供料而不是灌装头

饮料、调味品和日化液体的灌装投诉，多数是装量偏少或同一箱里轻重不一。换灌装头、换密封圈之后如果仍然不稳，就要往前看供料系统。灌装头只是最后一段，它无法把波动的来料变成稳定的装量。

液位和压力决定每一灌的起点

重力灌装和低真空灌装对储罐液位很敏感。液位高时压力大，同样的开阀时间流出的体积更多。现场如果靠人工看玻璃管补料，液位会在一个宽范围内上下，装量就跟着漂。应使用稳定的液位控制，并在灌装机前设置缓冲罐，让主管波动不要直接打到灌装头。

泵供料的机型要看泵的脉动。齿轮泵、转子泵如果没有缓冲或变频稳压，管路压力会一波一波变化，多头灌装时各头之间也会不一致。压力表应装在灌装分配器附近，而不是只装在泵出口。泵出口压力正常，不代表经过长管、过滤器和弯头之后仍然正常。

温度和黏度会改变流量

糖浆、油类和带胶的液体，温度低时变稠，同样时间灌出来的体积变少。早晨第一小时和中午的装量对不上，经常是料温而不是机械磨损。应对料罐保温，或把配方的灌装温度写成工艺，而不是只写室温。含气饮料还要看二氧化碳饱和压力，压力不稳时泡沫占掉瓶内空间，液位看起来满，实际净含量不够。

过滤网堵塞后流量缓慢下降，装量一天比一天少，容易被当成灌装头磨损。清洗和更换滤网的周期要按产品而不是按月份，含果肉、含颗粒的产品尤其要短。颗粒卡住灌装头密封，会造成滴漏，滴漏的液体没有进瓶子，平均装量也会偏低。

瓶口和灌装头必须对得上

瓶子高度不齐、输送带挤瓶、导轨调得太松，灌装头对不准瓶口，会洒在瓶外，重量当然不够。看残次时要区分瓶外挂液和瓶内不足。瓶外挂液是对位和时机问题，瓶内不足才是计量问题。回吸或滴油装置失效时，灌装头抬起会拉丝，下一次灌装的起点也变了。

称重式灌装受瓶子皮重影响。瓶子批次变轻或变重，如果仍然用固定皮重，净含量会整体偏移。应定期复核皮重，而不是只校准秤的零点。流量计灌装则要定期用砝码或量筒做实际体积比对，流量计显示的脉冲数不等于瓶内真实体积。

把不合格分到头和分到时间

记录是某一个灌装头持续偏少，还是所有头在同一时段一起偏。单头问题查密封、气缸和喷嘴；全线同时偏移查供料、温度和过滤。不分这两种情况，就会把整套灌装头换掉，问题却还在前面的料罐里。