振动筛筛孔堵塞，振幅不够和物料含水都会让筛分停止

振动筛让物料在筛面上分层，细颗粒穿过筛孔，粗颗粒留在上面。颗粒要离开筛孔，筛面需要足够的加速度把它抛起。振幅或频率不够时，料层只在筛面上滑动，嵌在孔里的颗粒也没有力把它弹出。筛分看起来停止了，很多孔却还是通的。扒开料层能看见孔，只是物料没有机会落下去。

含水高时，细粉和水在孔边形成液膜，把颗粒粘在孔上，筛孔从表面被糊住。振幅可以仍然符合要求，料也在跳，但孔已经被盖住，筛下物突然变少。一个是颗粒没有被抛起来，孔还开着；一个是孔被湿料盖住，抛起来也漏不下去。两种都使筛分停止，清筛和调整振源的做法却不同。

振幅不够时筛面上是一层死料

振幅要对照设备给出的数值来量，看筛箱侧板的振幅牌或测振结果。偏低时先查偏心块夹角有没有被改过，皮带是否打滑导致转速下降，支承弹簧是否断裂。弹簧断了以后筛箱扭着振，四个角振幅不一样，有的角几乎不动。这和整机振幅都偏低不是同一个调整。换弹簧和改偏心块不能互相代替。

筛网张紧不够时，网面局部发飘，激振力传不到这块网上，网上的料几乎不跳，旁边张紧正常的区域仍在筛分。把网重新张紧以后，这块区域恢复跳动，孔里并没有糊料。含水糊孔则是大面积孔都被细粉盖住，张紧不能把泥去掉。先看不跳的区域是网松了，还是整机振幅都低。局部不跳而其余正常，多半是这张网没有张紧。

给料太厚会把振幅压下去，料层内部不分层，效果和激振力不足相似。减轻给料以后振幅恢复、筛分恢复，就说明是料层把筛子压住了。激振器或弹簧的问题在给料减少后振幅仍然低。料层厚度是操作条件，振幅牌上的数值是设备状态。两者都表现为筛下物少，减料以后的变化方向不同。

近筛孔尺寸的干颗粒楔在孔里，并不依赖水。振幅不够时更容易楔住，因为没有足够的抛掷把颗粒弹出。孔里是一颗颗固体，干燥后也不会自己掉下来。这和含水形成的糊层不同。提高振幅对干颗粒楔入有帮助，对已经成泥的糊层帮助有限。泥要靠降低水分或清理，单靠把偏心块再加大，筛机先承受额外负荷。

水分把细粉粘在孔上

物料含水升高时，细粉先团聚，再糊住筛孔，筛面覆盖一层泥。取一块糊住的筛网烘干，泥层失去水分后裂开或脱落，孔又露出来，说明堵的是水。干颗粒楔住的孔，烘干以后颗粒还在里面。这个对比能把含水糊孔和干料卡孔分开。用水冲可以暂时冲走湿泥，楔住的干颗粒却常常冲不掉，需要敲击。

振幅正常、料层也在跳，筛下物却很少，同时筛面可见湿泥，原因在水分，不在激振力。此时再加大偏心块，负荷和噪声上升，糊层未必脱落。应降低入料水分，或在筛面下使用弹球等清筛结构，让筛网得到二次撞击。弹球不能代替已经低到不足以分层的振幅。振幅不够时先恢复振幅，再谈清筛结构有没有起作用。

水分并不高、振幅也达标，筛分仍变差时，要看筛孔是否已经被磨小。孔径变小是网丝磨损，透过量逐渐下降。振幅不足常常发生在弹簧、皮带或偏心块变动之后。含水糊孔则与物料发黏同时出现。三种下降跟的条件不同，一个跟网丝，一个跟振动参数，一个跟来料水分。不看这三项各随什么变化，就会把筛网提前报废，或把湿料当成振源故障。

筛箱螺栓松动时振幅不稳定，噪声变大，筛孔本身仍是开的。复紧以后振幅恢复。糊孔不会因为复紧螺栓而使筛下物回来。松动还会造成局部额外振动，容易和弹簧断裂后的扭振混淆。弹簧断裂时某一角明显塌陷，螺栓松动时筛箱形状还在，只是结合面有磨损亮痕。先看角上的弹簧和振幅是否对称，再复紧螺栓。

现场先量振幅。低于要求就查转速、偏心块和弹簧，并确认不是料层过厚把筛子压死。振幅符合要求但筛下物少，就看孔是被湿泥盖住、被干颗粒楔住，还是网松到局部不跳。湿泥烘干能掉，干颗粒烘干还在，网松则是局部不跳而孔是通的。外观不同，处理也不同。只加大振幅，解决不了已经糊死的湿泥，也解决不了磨小的筛孔。