选粉机效率下降，撒料盘磨损和风量不足要分开

选粉机把磨机送来的料抛进旋转的气流里，细粉随风进入成品，粗粉落回磨机。效率下降，是该进成品的细粉回到了粗粉里，或者粗粒混进了成品，选粉的分界变钝。撒料盘磨损和风量不足都会这样，一个是料没有撒开，一个是风托不住细粉。只把转子转速调高，往往补不上这两项。

撒料盘磨损失去分散

撒料盘靠筋条和盘面把物料沿圆周抛成均匀的料幕。筋条磨矮、盘面磨出沟以后，料不再成幕，而变成几股料流。料流局部太浓，气流来不及把细粉带走，细粉随粗粉一起落下，循环负荷增加，成品里有时又夹带没有被散开的粗粒。转子转速和风机风量可以都没有变，选粉效率已经下降。盘面不平衡时，选粉机振动随之加大。

停机看撒料盘，能看到筋条圆钝、盘面偏磨。风压和风机电流仍在正常范围，说明不是风少。效率下降和振动同时出现，是盘磨损的常见组合。只开大风门，浓的料流仍然散不开，细粉还是从料流里掉回去。更换或补平撒料盘、恢复抛撒以后，同样的风量可以把料幕重新分开。转速不必先动。

撒料盘局部磨穿时，料从孔洞直接掉进粗粉，根本没有进入选粉区。成品变少，循环量突然增加，振动可能并不大。这和风量不足时细粉是被风选过再落下不同。从回料里能看到没有打散的料团。把孔洞补上，回料里的料团消失。风量记录若一直正常，就不要先拆风机。

风量不足细粉带不走

细粉要靠一定风速才能离开选粉区进入成品管道。风机风门关小、布袋阻力升高或壳体漏风时，选粉区风速下降，细粉沉降回粗粉。撒料盘可以是完好的，料幕仍然均匀，只是风托不住。风机电流下降，选粉机压差低于正常，成品产量减少，回磨的细粉增多，磨机容易饱磨。振动不一定增加。

风量不足时，把转子转速提高，切割粒径变细，成品更细但产量更低，回料里的细粉更多，效率并没有恢复。要恢复的是风量，而不是用转速去掩盖。清掉布袋、打开风门或堵住壳体漏风后，压差回来，细粉重新进入成品。撒料盘的筋条若仍然完整，就不必更换撒料盘。

壳体和管道漏风会把已经选出的细粉路径打乱，外部冷风进入，内部风速下降。风机电流可以不低，有效风量却少。这和撒料盘磨损的差别是盘面完好、振动不大，和风门关小的差别是风门开度并不小。在壳体焊缝和检查门处能感到吸气。把漏风堵上，效率恢复，转子和撒料盘都可以不动。

两项分开的办法，是同时看振动、盘面和风压。振动大、筋条磨矮、风压正常，处理撒料盘。风压低、风机电流低、盘面完好，处理风路。两项都有时，料既没有撒开，风也托不住，只加风，料流仍然太浓；只换盘，细粉仍回磨。选粉机效率下降不要只调转子转速，转速改变的是切割界限，不恢复撒开和风量。

磨机过来的料量突然加大，选粉区浓度过高，效率也会下降。这和撒料盘磨损有些像，都是局部太浓，但盘面是好的，风量也够，只是喂料超过了能力。把喂料降回，效率恢复。若喂料并没有增加，再查盘和风。效率下降先对喂料量、风压和振动三张记录，再拆撒料盘。

转子叶片磨短时，分级界限漂移，成品变粗，看起来像效率下降。叶片磨短通常伴有转子振动，撒料盘却可以是好的，风量也正常。量叶片高度能和撒料盘筋条的磨损分开。选粉机效率下降至少要分开撒料、风量和转子叶片，不能见到回料变细就只开大风机。

回料细度和成品细度要同时取样。回料里细粉增多、成品变少，风量或撒料有问题，细粉没有离开选粉区。成品变粗而回料并不细，更像转子叶片或转速界限变了。只化验成品一个样，效率下降会被当成细度指标本身变了。取样要在同一时刻取回料和成品，时间错开就会把磨机波动算进选粉机。叶片磨短时振动靠近转子，撒料盘磨短时振动在抛料一周，摸壳体也能分开位置。