球磨机出料变粗，钢球级配和衬板磨损要分开

球磨机筒体转动时，衬板提升条把钢球带到抛落高度，再砸向料层。粗颗粒主要靠大球的冲击打碎，细颗粒靠小球之间挤出的研磨面磨细。出料变粗，说明冲击能量或研磨表面积至少有一项已经不够。级配失调时球仍能被抛起，缺的是某一档尺寸；衬板磨平时球径可以还对，抛落高度却先消失，筛余单上看不出差别。

级配失调时细磨先丢

钢球在磨内持续磨损，大球慢慢变成中球，中球变成小球，过细的碎屑随物料排出。补球应当按各档磨耗把缺少的尺寸补回去，而不是只看仓里还有没有球。长期只补大球，小球比例越来越低，冲击还在，研磨表面积不够，细粒磨不下去，出料整体变粗。大球不足而小球偏多时，给料里的粗块打不碎，筛上粗粒单独增多，细粉比例不一定同步下降。

级配失调时磨音往往仍然清脆。提升条还在，球被抛起再落下，冲击声还在，变的主要是产品细度。电流多半维持在原来的负荷附近，因为球的总质量和抛落状态没有大的改变。停磨抽球，或从人孔量各档比例，能看到某一档明显偏少。成品变粗而磨音不闷，应先核对级配，不宜只凭筛余把衬板判废。

补球过多也会把细度做粗。球荷过高时，球与球互相垫住，外层球落不到料面，冲击被缓冲，能量耗在球层内部的摩擦上。此时电流偏高，磨音发钝，提升条却未必已经磨平。抽球能看到总填充偏多，而不是某一档单独缺失。放出多余的球，细度可以回来。这和衬板磨平后的发闷不同，后者电流是下降的。

衬板磨平后抛不起球

新衬板的提升条有足够高度，才能把球带上抛落轨迹，让落点打在料层上。提升条磨矮以后，球更多顺着筒壁滑落或泻落，落点靠近筒体，冲击能量明显下降。粗颗粒需要的打击没有了，出料就变粗。这时按原级配把球补齐，抛不起来的球仍在磨底滚动，细度不会恢复。补球表再准，也补不回已经失去的落差。

衬板磨平以后磨音发闷，电流下降。球不再被高高抛起，电机克服的冲击力矩变小，功率降下去。操作上容易误以为负荷轻，还可以继续加球。加球后电流略回升，出料仍然粗，因为能量没有打到物料上。打开人孔，能看到提升条变矮、螺栓头外露、衬板表面被磨成光面。这些痕迹和级配缺失不是同一类证据。

波形衬板磨成反向斜面时，球会沿斜面滑向一侧，筒内出现偏磨。出料变粗的同时，某一侧衬板特别薄，另一侧还留着波形。这仍然是衬板形状问题，抽球看到的级配可以是正常的。只改补球表，偏磨和粗粒都还在。衬板螺栓松动造成的局部突起会另打出金属撞击声，和整圈提升条变矮也不相同。

停磨后宜把磨音、电流、抽球结果和提升条高度对在一起看。磨音清脆、电流正常、某一档球明显缺少，按磨耗补回该档即可。磨音发闷、电流偏低、提升条已经磨矮，应更换衬板，再按新衬板重新配球。衬板不换只加小球，研磨面看似增加，球仍在底部打滚，细度拉不回来。

提升条磨平以后，球在筒底反复搓动，小球磨耗更快，级配接着变坏。只补球，新球很快又被搓小，档次不久又偏。只换衬板而不纠正已经偏掉的档次，冲击和研磨仍然不匹配，细度只能部分回来。出料变粗要同时看球的尺寸分布，和衬板还能不能把球抛到应有高度，两项都偏时必须一起处理。

隔仓板篦缝堵死时，物料排不出去，磨内料位升高，也会显得磨不细。这种情况下磨音偏重，电流升高，和衬板磨平后的电流下降相反。篦缝磨大时，粗粒过早窜出，细度变差，衬板和钢球却都可以是好的。先分清是磨矿能力下降，还是筛分路径变了，再决定动球还是动衬板。

成品粒度曲线也能把两项分开。级配缺小球时，细粉段明显不足，粗粒上限未必升高，因为冲击还在，缺的只是研磨面。衬板磨平后，粗粒上限和细粉段一起变差，冲击高度和研磨同时减弱。取样做筛析，再对照磨音是否发闷，补球和换衬板才不会做反。磨音已经发闷时，不要靠继续加小球去填细粉。