试压泵保压不住，要先分清是泵内泄还是被试件泄漏

试压泵把被试件升到规定压力后就停泵，靠单向阀和切断阀把压力封住。压力保不住时，液体可能从被试件的焊缝、砂眼或接头漏走，也可能从泵自己的单向阀、柱塞密封和泄压阀漏回水箱。不把这两类分开，就会把好的容器判废，或者在泵已经内泄的时候反复对试件升压。两类泄漏都表现为压力下降，路径却一个回到水箱，一个留在试件上。

切断以后看哪一侧掉压

泵和被试件之间应有切断阀，阀两侧各有压力表。升到规定压力后停泵，先确认压力是否下降。然后关上切断阀，分别看阀前的泵侧和阀后的试件侧。试件侧压力保持、泵侧压力掉下去，说明液体从泵的单向阀或柱塞密封漏回了吸入侧，试件是紧的。这时去补焊试件没有意义。泵侧掉、试件侧稳，水是经过单向阀或柱塞密封回到了吸入侧。

试件侧压力继续下降，泵侧因为已经切断而不再和它连通，漏就在试件、连接管或阀后的接头上。两侧在切断后都保持，只有阀打开时才掉压，说明漏路经过泵的内泄，试件本身能保压。两侧都掉，则是两处都漏，或者切断阀自己不严。要先确认切断阀能关死，否则两侧表会一起掉，判断就失真。切断阀不严时，试件侧的漏会把泵侧表一起带下来。

泵还在缓慢运动时，小的泄漏会被继续打进去的液体补上，看起来像保得住。必须停稳以后再读压力。只在泵运行时压力稳定，一停就掉，不能说明试件是好的。切断试验要在停泵之后做。泵侧掉压的速度若和切断前整段掉压的速度一致，就可以把整段掉压归到泵的内泄上。泵还在走时把泄漏补上，停稳以后才露出真正的掉速。

单向阀阀座有划痕时，内泄每次保压都会出现，与换了哪一件被试件无关。柱塞密封磨损时，泵体外部可能会渗液，也可能只向吸入侧回漏。泄压阀没有关严，压力从泄压管回到水箱，把泄压阀关死以后泵侧就能保住。这几处都算泵侧。试件侧稳住时，就在这几处里找，不要再升压去压试件。泄压阀没关严时，关死以后泵侧压力应能停住。

温度下降和真正的泄漏

环境变凉、试压用水被冷却时，液体体积收缩，压力会缓缓下降，试件和泵的外观都是干的。这种下降到温度稳定后会停住，温度回升后压力还会回来一些。真正的泄漏则一直掉，直到压力接近吸入口，而且往往能找到湿痕。边降温边读压力，容易把收缩当成泄漏。温度回升后压力能回来一些的，就不是缝里在漏。

接头渗漏是外漏，保压不住的同时能看到液滴，拧紧或重做密封面就能恢复。泵的内泄常常看不到液滴，液体回到了水箱，水箱液位在保压阶段略有上升。试件砂眼或焊缝漏，湿痕在试件上，切断阀后的压力表单独下降。看湿痕在试件上、接头上，还是根本没有湿痕只有水箱涨了，三条路径不同。水箱涨而试件是干的，漏路在泵内，不在焊缝上。

管内窝气时，停泵后压力也会缓缓变化，气体溶解或温度变化都会影响读数。把高点放气以后再保压，若压力稳住，先前的下降就不一定是泄漏。放气以后仍然按原速度下降，才按泄漏做切断试验。不放气就判定泵内泄或试件漏，可能会拆错。放气以后掉速消失，就先不要拆单向阀，也不要判试件废。

切断阀装在靠近泵的位置时，阀后管段很长，试件侧掉压也可能是这段管子的接头，不一定是被试件本体。应沿阀后的管子找湿痕，或分段再切断。把整段阀后都当成试件，会把一根接头漏判成容器不合格。泵侧的范围同样要包括泵出口到切断阀这一小段接头。这段接头上的湿痕仍算泵侧，不要算到被试件本体上。

顺序是先停泵，再切断，再看两块表，同时摸温度、找湿痕。试件侧稳住就去修泵的单向阀和密封，不要对试件反复升压。泵侧稳住而试件侧下降，就查试件和阀后接头，不要拆泵。温度造成的缓降应等温度稳定后复查，不要在水还在变凉时判定泄漏。两块表缺一块，这个分法就做不了。只有一块表时，切断前后的变化分不清落在哪一侧。