波纹膨胀节失稳，压力、位移和导向支架要一起核对

波纹膨胀节用一串薄壁波纹吸收管道的热位移。它能承受的内压取决于波纹形状、波数和有没有被正确导向，不是波纹还在就可以无限受压。内压升到临界值附近时，波纹会侧向鼓出或整段弯成弧形，这就是失稳。失稳以后补偿能力下降，波纹根部出现塑性变形，继续运行容易从根部开裂。

压力推力等于内压作用在波纹有效面积上的力，要由固定支架或拉杆承受。没有拉杆的轴向型膨胀节，自己平衡不了这个推力。固定支架若滑动或设计时被漏算，膨胀节会被拉开，波距变大。看起来像补偿量不够，其实是压力推力没有着落。先看两端固定点是否还停在原来的位置。

内压失稳和位移过大不是一种变形

柱状失稳时，整段波纹的中心线弯成弧，各波间距大体还在，像受压杆件被压弯。平面失稳则是个别波纹向一侧鼓出，相邻波距一宽一窄。两种都与内压超过该结构能稳住的压力有关，也与导向不够、波纹段过长有关。试验压力高于设计压力时，若没有按试验压力校核，试压阶段就可能先失稳，还没有进入热态。

位移过大是另一类变形。轴向压缩超过补偿量时，波与波挤在一起，波谷贴死。轴向拉伸过大时，波纹被拉平，波峰变矮。压缩超限常见于热位移大于选型，或冷态安装长度比规定的短，补偿量被提前用掉。拉伸超限常见于固定支架失效，压力推力把膨胀节拉长。一个是波距变密，一个是波距被拉开。

冷态安装长度要按图纸上的预变形来核对。该预拉的没有拉，升温后压缩量会超出允许值。该预压的没有压，另一工况下又会被拉过量。只量运行时的波距，不记录安装长度，就分不清是选型不够还是安装时已经吃掉一截补偿量。安装长度用量两端接管之间的尺寸，不靠目测波纹看起来是否均匀。

扭转对波纹特别不利，波纹几乎不能吸收管子绕自身轴线的转动。弯头热胀把位移变成扭转，或导向间隙过大让管子转了一个角度，波峰就不再垂直于轴线。扭曲和内压失稳的弧形弯曲不同，扭曲时两端法兰的螺栓孔已经错位。发现错位，先查管道是否发生转动，而不是只提高波纹的压力等级。

导向支架和固定支架各管一件事

导向支架让管道沿轴线移动，把变形限制在膨胀节能吸收的方向上。导向间隙被焊死或被保温挤死，导向就变成固定点，热位移改走别处，膨胀节可能几乎不动，设备管口却在动。导向间隙过大，管子会横向弯出，膨胀节受到侧向位移。侧向超限时一侧波纹被压死、另一侧被拉开，和均匀的轴向压缩不一样。

靠近膨胀节的导向若缺失，后面的间距又过大，管子会在压力推力下先弯，膨胀节跟着承受侧向位移。即便压力还没有达到波纹自身的失稳值，现场也会看到弯折。失稳不一定是膨胀节选型压力不够，也可能是管子先失去了直线状态。查导向是否还在、间距是否符合原图，和查运行压力同样必要。

带拉杆的膨胀节由拉杆承受压力推力，波纹只吸收横向或角向位移。拉杆被拆掉，或螺母没有按冷态位置锁好，推力会直接拉伸波纹。试压前把拉杆松开、试完忘记恢复，一送汽就会把波纹拉开。看到拉杆型膨胀节波距异常，先核对拉杆长度和螺母位置，再判断波纹本身耐压够不够。

腐蚀减薄造成的开裂，裂口多在波谷，周围有锈坑，波距不一定大范围改变。失稳和过位移则先看到几何形状变了：中心线弯曲、波距不均或波纹贴死，裂纹是后来才出现的。只补焊裂纹、不恢复导向和安装长度，旁边的波还会再裂。形状没有变、只有局部蚀坑时，才主要是腐蚀，而不是压力或位移已经失稳。

核对时看三项：运行压力是否超过设计压力，冷态长度和热态波距是否还在补偿量内，导向和固定支架是否还按图纸起作用。压力引起侧向鼓出或整段弯折，位移引起波距压死或拉平，支架失效则常常同时带来侧向位移。三项里只改一项，另外两项仍会把波纹再次推向失稳。