收缩膜烘道温度不均，膜会一边紧一边皱

一侧先收缩会把另一侧挤皱

收缩膜在吹制时沿纵横两个方向被拉开，受热后要回到拉伸之前的尺寸。烘道要让膜的四周几乎同时越过收缩温度，收缩应力沿圆周均匀分布，包装才贴服。左侧热风已经够温、右侧还偏低时，左侧先收缩，把膜往左拉紧，右侧多余的膜没有收缩去处，就堆成皱褶。看起来一边紧、一边皱，皱褶落在偏冷的那一侧。

温差继续拉大时，热的一侧收缩过度，膜被拉薄甚至开孔，冷的一侧皱得更密。整条烘道都偏热时，四周一起收得过紧，棱角被拉成尖耳，皱褶没有固定的左右方向。整道偏冷时，四周都松，膜发飘，也不形成稳定的单侧皱。单侧皱说明热量沿圆周分配不均，并不是设定温度整体偏高或偏低。看皱褶有没有固定方位，就能把分布问题和整体问题分开。

不均常见于风嘴、加热管和挡风板。一侧风嘴被膜屑堵住，该侧风量下降，温度上不来。一根加热管失效，对应区域的风是凉的，对面仍然正常。挡风板歪了，热风被赶到一侧，另一侧只剩漏过来的余热。网带把底部风口挡住时，底部偏冷，皱褶出现在包装下沿，左右却可以仍然对称。皱在左、在右还是在下，已经指出冷区的方向。

皱褶跟着烘道走还是跟着膜走

把包装在进烘道前转一个方向。皱褶仍出现在设备的同一侧，比如永远在左侧，原因在烘道的温度分布，不在膜的折叠。皱褶跟着包装上的折痕走，转到哪一侧皱到哪一侧，膜在进烘道之前就已经叠坏，烘道只是把折痕定型。温度不均的皱，位置相对设备固定。膜本身的折，位置相对包装固定。转一次包装，比反复加温度更能看清归属。

测左右风温和包装出烘道时的表面温度，比只看控制器设定有用。设定可以相同，实际风温因堵嘴和加热管失效而差一截。左右风温接近、包装仍一侧皱，再看包装是否贴在网带一侧运行，离风嘴远的那面等于处在冷区。把导轨调到烘道中线后皱褶减轻，说明原来是位置偏置造成受热不均，风嘴本身未必失效。包装贴壁运行时，贴壁的一侧既冷又被刮到。

膜的种类改变收缩温度。同一烘道温度，薄的聚烯烃膜可能已经过度，厚的聚乙烯膜却刚刚够。更换膜材后突然出现单侧皱，要同时看新膜的收缩温度和烘道左右是否本来就有一点温差。原来温差很小，厚膜两侧都没到收缩点，看起来正常。换成更容易收缩的薄膜，热的一侧先收，冷的一侧就显出皱。膜材一换，原先被掩盖的不均会露出来。

总设定盖不住分布差别

把设定温度整体提高，冷的一侧可能开始收缩，皱褶减轻，热的一侧却已经过收，出现烧薄或熔粘。整体降低，热的一侧刚刚好，冷的一侧又松。单侧皱不能靠一个总设定来凑合，要把左右甚至上下的风温和风量调到接近。清理风嘴、更换失效加热管、扶正挡风板，是在恢复分布。分布没有恢复之前，总设定只是在两侧之间搬家。

链速改变膜在烘道里停留的时间，从而改变两侧是否都来得及收缩。速度加快，原来勉强同时收缩的两侧又拉开差距，冷侧先出现皱。速度放慢，冷侧也收到了，热侧可能过收。分布已经均匀时，速度只决定收得够不够。分布不均时，调速度只会把皱和过收在两侧之间换位置。速度旋钮不能代替被堵住的风嘴。

出烘道后沿圆周摸膜的松紧，紧的一侧对应热区，皱的一侧对应冷区，再对着该方向检查风嘴。进烘道前膜已经绷紧且无折痕，出烘道才出现固定侧的皱，原因就可以收到烘道。两侧风温测下来一致，皱却仍在同一侧，检查包装是否擦到烘道内壁。内壁刮出来的皱不随风温改变。温度不均的皱，在风温拉平之后应当消失。

修复后用同一批膜、同一链速再看一圈。左右表面温度接近，四周松紧一致，不再有固定侧皱褶，分布才算恢复。只提高总温把冷侧勉强收下，热侧留下的熔痕会在之后开裂。一边紧一边皱，是圆周上收缩不同步的结果。同步靠的是各侧风温接近，而不是一个更高的总设定。