磨床砂轮修整过细，磨削热会升高

磨粒被修平以后只剩滑擦

砂轮能不能切入工件，取决于磨粒顶尖是否锋利、磨粒之间有没有地方存屑。金刚石沿砂轮母线走得越慢，修出的螺旋越密，被修成小平面的磨粒越多，容屑的空隙也越浅。光修来回多走几趟，会把刚修出的微刃再抹平。表面看起来更光，真正参加切削的刃口却变少了。修整的目的是打开磨粒，不是把外圆修到像镜面一样发亮。

磨粒以负前角的小平面去挤刮工件，切屑不再顺利离开，而是被压在砂轮和工件之间来回摩擦。功耗里滑擦占的份额上升，这些功大部分变成热。砂轮本身导热差，热就集中进工件表层。于是出现反常的现象：砂轮刚刚修过，切深并不大，工件却发黄甚至发蓝，砂轮表面还显得很细。滑擦功转化的热进入工件表层，砂轮自身带走的热量很少。

热高了以后，表层容易回火变软，或者冷下来以后拉出裂纹。尺寸也会漂，因为工件受热膨胀，磨完凉下来就小一圈。操作时若看到火花发暗、工件边缘变色，而砂轮外圆仍然很光，应当先怀疑修整把表面修死了，而不是砂轮还没有修好。越修得光，这种热往往越高。工件凉下来以后尺寸变小，是切削当时热膨胀被磨掉的结果。

修整过细有两条常见的路。一条是金刚石纵向走得太慢，螺旋过密。另一条是光修次数太多，把已经打开的空隙又挤闭。把走刀加快、光修减少以后，砂轮表面重新带出磨粒的空隙，同样的切深下热会降下来。这说明砂轮规格还能用，热是这一次修整造成的。加快走刀让螺旋变疏，磨粒之间重新出现可以容纳切屑的空隙。

和磨钝、冷却、砂轮规格分开

砂轮用钝以后也会发热，但热是在磨了一段时间之后才上来的。按正常的走刀速度修一次，微刃恢复，热应当下降。修整过细则相反，热出现在刚修完的时候，而且修得越细越烫。先看发热是在修整之前还是修整之后。修完更烫，就不要再把砂轮修得更光。钝了的砂轮是越用越热，修死的砂轮是越修越热，先后顺序相反。

冷却液没有浇到磨削弧区，火花会发红，工件局部烧伤，喷嘴一对准，热就降下来，修整情况可以完全没变。修整过细时，冷却正常、喷嘴也对准，很小的切深仍然烧伤。先看液流是不是盖住了接触弧，再判断砂轮表面是不是修得太闭。两件事叠在一起时，先把冷却对准，剩下的热才归修整。液流盖住接触弧以后热仍在，才能把原因留在砂轮表面上。

切深或进给过大，去除量本身就带来热量。把切深减小，热会明显下降，砂轮表面可以仍然比较粗。修整过细的特征是切深已经很小，表面照样变色。用减小切深来压热，只能暂时减轻，砂轮一接触仍以滑擦为主。把修整导程加大以后，小切深不再烧伤，才能确认是表面太细。切深已经很小仍变色，说明热量来自滑擦比例，不是来自去除量。

砂轮粒度本身过细，或者硬度过高，也会磨粒易平、发热偏高。区分的办法是加大这一次的修整走刀。走刀加快以后热下降，说明这块砂轮还能用，是修整把气孔修闭了。走刀已经加快、表面已经变粗，热仍然降不下去，才要更换较粗或较软的砂轮。不要一发热就换砂轮，也不要一发热就把砂轮修得更光。修整变粗以后热退了，就不必把砂轮规格换成更粗的一档。

工件转速过低时，磨粒在同一点停留更久，热也会升高。这时改变修整而转速不动，若热随修整变粗而下降，主因仍是砂轮表面。若修整已经变粗、热却不降，再把工件转速提高，热才下降，主因就是接触时间过长。两项都偏时，先恢复修整的粗细，再看转速，避免两个旋钮一起动，分不清是哪一个把热带走的。接触时间长和表面太细会同时送热，应分开改变后再看结果。

判断顺序可以固定下来。先看冷却是否对准，再看切深是否过大，然后把修整走刀加快、光修减少，做一次对比。热随修整变粗而下降，就是修整过细。热与修整无关，再去查砂轮硬度和工件转速。对比时只改修整这一项，其余保持不动，结论才站得住。一次只改修整，热的变化才能单独归到砂轮表面的粗细上。