刀具积屑瘤，切削速度落在中温区时最容易长

积屑瘤是工件材料在前刀面上冷焊形成的硬堆积。它出现在刀屑界面温度不高不低的时候：压力已经能使新鲜金属粘结，温度又还没有高到让接触层变软。切削速度是决定这个界面温度的主要因素。速度落在中等区间，瘤最容易长。再低或再高，瘤都会减轻甚至消失。

速度很低时界面温度低，粘结不稳，更多是挤裂，积屑瘤不明显。速度到中等，界面进入容易粘结的温度，瘤最高，实际刃口变成瘤的轮廓。速度再高，接触层变软流动，稳定的瘤消失，磨损转向月牙洼一类高温形式。把速度降到最低，并不总是去掉积屑瘤的办法，有时只是离开窗口的方向走反了。

中等切速为什么最容易长瘤

同一种钢，积屑瘤有一个速度窗口。进给和切深也改变界面温度，进给增大，窗口会向较低速度移动。只记一个不能用的速度，换了进给以后窗口已经不在原处。判断是不是积屑瘤，要看当前速度是否落在粘结明显的温度区，而不是只对照一张不带进给条件的速度表。

低碳钢、一些铝合金和奥氏体不锈钢容易粘结，窗口比较宽。崩碎切屑的铸铁不容易长出稳定的瘤。同样的中等速度，材料一换，现象可能消失。只有容易粘结的材料在中等速度下表面拉毛、尺寸忽大忽小，速度提高后好转，才符合积屑瘤。所有材料在任何速度下都拉毛，要另查崩刃和振动。

瘤相当于刀尖伸长，尺寸偏大，瘤脱落时尺寸又突然变小，表面留下撕裂痕迹，切削力跟着波动。月牙洼出现在更高速度，前刀面是光滑凹坑，尺寸变化比较连续。把速度提高一档，表面变好、尺寸稳定，支持原来是积屑瘤。提高后出现烧伤和月牙洼，则已经离开长瘤区，进入高温磨损，不能再加速。

前角大，切屑流出顺，粘结倾向下降。刃口磨钝时挤刮加重，即使速度不在典型窗口里也可能粘结。涂层降低材料和刀具的亲和，同样速度可以不长瘤。钝刃、负前角和干切削，都会把不太长瘤的速度拖进窗口。速度只是窗口的主因，刃口状态会把窗口搬离原来的位置。磨钝的刃口即使降到原来不长瘤的低速，仍可能粘结。

润滑改变的是界面能不能粘结

切削液的润滑是减轻新鲜金属和前刀面的直接粘结，冷却则把界面温度拉低。温度若从长瘤区掉到更低的挤裂区，瘤减轻；若只落到窗口中部，瘤可能仍在。加了液体以后瘤没有消失，不一定是液体无效，也可能温度仍停在容易粘结的区间。这时提高速度，往往比再加大流量更有效。

喷嘴对偏时，瘤只出现在缺液的后半段，前半段表面是好的。全程浇注均匀仍然长瘤，原因在速度和材料，不在喷嘴。全程干切才长瘤、浇注后消失，才是液体把界面拉出了窗口。看瘤是整刀都有，还是只在缺液的那一段，决定先改喷嘴还是先改速度。缺液段的撕裂纹和有液段的光洁表面会并排留在工件上。

瘤脱落时会带走细小的刀具材料，刃口出现分散剥落，和冲击造成的大块崩刃不同。崩刃在提高速度后通常更严重，和窗口无关。刃口上若还焊着工件材料，就可以确认是瘤。已经剥落的刃口即使改出窗口，尺寸也不会恢复，需要换刃。先看刃口上有没有焊材，再决定是改速度还是换刀。

同一进给下把速度提高一档，表面和尺寸变稳，原来就在长瘤区，可以把速度留在瘤消失的一侧，或加强润滑。变差并出现月牙洼，说明已经偏热，应改善冷却而不是继续加速。速度怎么变都撕裂，再查刃口是否崩掉、工件有没有硬皮。窗口只解释粘结，不解释所有表面缺陷。

每转切屑厚度小于刃口钝圆时，刀具在挤，界面压力高，也容易粘结。只提高速度，挤刮仍在。应让切屑厚度大于刃口钝圆，再配合速度。积屑瘤是界面温度和压力的共同结果。速度落在中温区最常见，钝刃和缺润滑会把相邻速度也拖进这个区间。把钝刃磨快，原来会长瘤的速度可能就不再长。