线切割频繁断丝，张力、冷却和工件应力要分开查

线切割频繁断丝时，报警只说明丝断了，没有说明是张力、冷却还是工件把丝夹住。这三件事留下的断点位置和断口不一样。总在导轮附近断、总在空程中段断、总在工件轮廓的同一坐标断，对应的原因不同。把张力旋钮来回拧，只能碰中其中一种。断口是熔成一个球，还是比较整齐地拉断，要和断点位置放在一起判断。

电极丝既要通过放电电流，又在上下导轮处被反复弯曲。局部热量和拉力叠加，超过剩余截面能承受的程度，丝就断。冷却不够时丝被退火变软，张力过大时丝在弯曲处疲劳，工件把切缝夹拢时丝被挤住后再烧断。先看断在哪里，再动参数。丝如果已经发暗变软，再加大张力只会断得更快，这和冷态拉断不是一回事。

张力过大和过小，断的位置不同

张力不足时，丝在切缝里晃动，间隙不稳，容易短路，丝多在跨度中段被烧断，断口发熔、带缩颈。拐角处更明显，因为丝被滞后拖进角里，冲液也变差。这时把张力适当提高，断丝会减少。若提高以后断点从中段挪到导轮，说明已经从张力不足变成张力过大或导轮有伤。短路烧断的丝头发亮、带缩颈，和导轮处的疲劳断口可以分开。

张力过大时，丝在弯曲最厉害的地方先疲劳，断点集中在上导轮、下导轮或导电块附近，断口更像拉断，而不是一个大熔球。导轮沟槽磨深以后，等于给丝增加一道尖角弯曲，原来能用的张力也会在这里断。沟槽已经亮出一条槽，还继续加张力，断丝只会更频繁。应先换导轮或导电块，再把张力收回正常范围。导轮换新以后，张力应回到原来的设定。

冷却不够与工件把丝夹住

丝被放电电流加热，也在导电块接触处发热，要靠工作液冲刷带走热量。喷嘴偏了、流量不足，或者导电块表面积垢导致接触电阻变大，丝会退火发暗，在跨度中段断开，此时张力并不高。加大张力只会让这根已经变软的丝断得更快。流量恢复、导电块磨平贴实以后，同样的张力可以重新站住。退火后的丝用手一折就瘪，冷态过载拉断的丝没有这种发软。

工件内部有残余应力时，切缝往前走，应力释放会把缝挤拢，丝被夹住后再短路烧断。断点反复出现在轮廓的同一位置，常常发生在封闭轮廓快切完的时候。快掉下来的废料也会在最后一段把丝压住，断点同样锁在工件上。改变起切点、留一段连接筋，或者切割前做去应力，断点才会离开那个坐标。只调张力和喷嘴，断点仍钉在原处。

导轮处断并且沟槽发亮，先看张力和导轮。跨度中段断、丝色发暗、喷嘴有一侧无水，先看冷却和导电块。断点永远落在程序里的同一个坐标，先看应力和废料夹丝。只有大电流粗割时随机断、精修却不断，则是放电能量过于集中，和张力旋钮不是一条线。位置不变就不要换一种原因来解释。能量过于集中时，断点附近的工件表面还会留下一条烧伤。

导电块磨出深槽时，发热点就在接触处上方或下方，看起来像冷却不足，其实喷嘴流量可以是正常的。换喷嘴不断丝位置不变，换导电块立刻好转，就可以把这两件事分开。导电块和丝的接触压力太松，还会打火，丝上留下局部烧痕，和整个跨度退火的颜色不同。接触处的烧痕只是一个点，整段退火则是很长一段变色，两者不要并成冷却不足。

尖角处单独断丝，直线段却很稳，是丝在拐角滞后、放电挤在角上。应在拐角降低能量或放慢，而不是把全程张力提高。直线段也同样断，就不要把原因记在拐角参数上。拐角和全程是两种统计，混在一次报警里就看不出来，要记下断点落在直线还是落在角。拐角滞后时切缝里的丝痕是斜的，直线段没有这种偏斜。

张力略低、冲液又差、工件再在某一段夹紧，三件事叠在同一刀上，只改其中一项会觉得没有效果。每次只改一项，看断点是否搬家。断点仍钉在工件坐标上，就继续查应力和夹丝；断点改到导轮上，剩下的才是张力或导轮。几项一起拧，下一次断了也无法知道是哪一项在起作用。改完一项若断点搬家，说明这一项已经碰到了真实原因。