摊铺机熨平板不加热，温度不均时路面会拉裂

冷板把料膜拖开

熨平板在摊铺时贴着松铺的沥青混合料，把料熨实、刮平。底板温度若接近料温，料在板上滑动，表面闭合。底板是冷的，热料一接触，沥青膜黏度急升，颗粒被板拖住，表层被拉开，形成拉裂和拉毛。不加热或加热不足，起步段路面就会出现这种撕裂。加热的作用是避免冷板把料膜拖开，不是把混合料再次炒热。

燃气火焰熄灭、喷嘴堵塞，或电加热元件断路，都会使整块底板温度上不来。整板都冷时，拉毛和粘料出现在整个摊铺宽度上，起步尤其明显。清理喷嘴或恢复电路以后，底板温度均匀上升，拉裂应随温度一起消失。若只有宽度上的某一条还在拉，就不是整板没有加热，而是这一条对应的加热路没有工作。

温度不均比整板不热更隐蔽。一组喷嘴堵塞、一组电热棒不工作，或热风道被挡，底板一侧热、一侧冷，或前缘热、后缘冷。温度表若只测一个点，可能正好落在热区，平均看起来够了，冷区仍把混合料拉裂，路面留下纵向条纹。条纹的位置与冷区重合，换一个摊铺宽度，条纹仍跟着熨平板的那一路走。单点温度合格，不能证明整个底板都热。

冷区把料拖开的过程是局部的。热的区域沥青膜还能滑动，表面闭合；冷的区域颗粒被粘住拉开，裂口就沿摊铺方向延续。所以温度不均时，路面不是均匀的细裂纹，而是一条或几条与熨平板分区对应的拉痕。沿底板宽度多测几个点，冷点和拉痕对齐，即可确认是加热不均，不是混合料本身没有拌匀。对齐关系比单一温度读数更能说明拉裂从哪一路来。

级配离析造成的拉裂和表面粗糙，位置跟着料车卸料和螺旋布料走，与熨平板加热分区无关。底板各点温度均匀时，离析拉裂仍然存在。加热不均的拉裂在温度补齐以后消失，离析不会因为熨平板变热就消失。停机检查时量一遍底板温度，温度已经均匀而路面缺陷还在原处，应转向级配和布料，而不是继续加大加热。不跟着分区走就不是冷板。

冷区对着那一路加热

加热过度把底板烧变形，路面会出现横棱，那是板的形状变了，不是冷板拉裂。不加热的典型是粘料、拉毛、纵向拉裂。看到横棱应查是否局部过热、板已翘曲，而不是再延长预热。拉裂和横棱方向不同，原因也不同。一块板可以一边因喷嘴堵塞而冷，另一边因火焰过大而变形，两种路面缺陷会并排出现。

起步预热时间不够，整板都还没有到温度，拉裂集中在头一段，走热以后消失。某一路加热器损坏，则拉裂从起步一直留在同一侧，不会随着摊铺距离变好。看缺陷是只在开头还是全程都在，就能把预热不足和分区损坏分开。预热不足时各点温度都偏低；分区损坏时总有一个点明显低于相邻点。全程同一侧的拉痕，对应的是那一路始终没有热起来。

燃气路和电路的故障位置不同。喷嘴堵塞时，对应火焰短或灭，底板局部冷，相邻喷嘴正常。电热棒断路时，这一组功率消失，电流变小，冷区边界与电热分组一致。沿分组测量，比沿摊铺机中心线只测一次更有用。加热系统按路划分，拉裂也按路出现，检查就要按路进行。哪一路不热，路面上的拉裂就落在哪一路下面。

混合料温度本身过低时，即使熨平板加热正常，料的和易性也差，表面同样可能拉裂。这时底板各点温度是够的，料温不够。熨平板不加热时，料温可以正常，缺陷仍出现，并且与冷区对齐。测量要同时有料温和底板温度。只有底板冷，才把拉裂归到熨平板不加热或加热不均。料温低是全宽的问题，冷板分区是局部的问题。

恢复加热以后，应用同一段混合料再铺一小段，看拉痕是否消失。消失，说明先前是冷板把料膜拖开。不消失，而且底板温度已经均匀，就要离开加热系统，去查级配、料温和熨平板的平直度。只换喷嘴而不复核温度分布，可能还有另一路仍然是冷的，拉裂会换一条位置留下。温度分布恢复均匀并且拉痕消失，加热这一项才算排除。