贴标位置漂移，瓶距传感器和胶辊胶量要分开看

贴标位置慢慢漂移，常见的两条路是瓶距传感器的触发点变了，以及胶辊上的胶量不稳定。传感器决定标签在什么时刻送出，送出的瞬间位置就已经定了。胶量决定标签贴到瓶子上以后还会不会滑。两条路都表现为瓶子上的标签不在同一高度或同一角度，但标签是在接触之前就偏了，还是接触之后才滑走，并不相同。

瓶距传感器一般在瓶子到达贴标工位时给出触发。瓶子颜色、透明度、表面水渍，以及传感器脏了或距离变了，都会让触发点前后移动。触发晚了，标签贴低或贴后；触发早了，则相反。所有瓶子朝同一个方向偏，而且偏移量接近，多半是触发基准整体移动。有的瓶子偏、有的不偏，还和瓶色有关，则是传感器对这种瓶子的识别不稳定。

瓶距传感器的触发点一漂，贴标基准就偏

传感器镜头上的浆糊或水雾会把光量慢慢挡住，触发时刻随生产时间后移，标签位置就沿着瓶子逐步漂移。擦净以后位置立刻回到原处，胶辊并没有调整，就可以确认是传感器而不是胶。距离瓶子太远或支架松动，也会让同一种瓶子时而触发、时而不触发。这种漂移和胶温没有关系，胶温稳定时仍然发生。

瓶子没有靠住导向、在输送带上左右晃，传感器看到的表面时刻在变，触发点就一阵一阵地跳。标签位置散乱，没有固定方向。把瓶子导正以后散乱消失，传感器和胶量都不用改。若导正以后仍然全体朝一个方向慢漂，再回到镜头脏污或支架位移。散乱和整体慢漂是两种统计，不能用一次加大胶量去压住。

胶量不稳时，标签是贴上以后才滑走的

胶量太少，标签和瓶子之间的摩擦力不够，抚标刷或滚贴过程中标签会在瓶子上打滑，位置在接触之后才变。胶量太多，标签浮在一层胶膜上，同样会滑，而且边缘挤出胶丝。看标签刚接触瓶壁的那一瞬间：若此时位置是对的，离开抚标之后才歪，就是胶或抚标。若刚接触就已经歪，传感器和送标时机要先查，胶量此时还没有机会让它滑。

胶温改变粘度，胶辊带起的胶量跟着变。温度偏低，胶厚、涂布不匀；温度偏高，胶稀、带量变少。位置漂移若和胶箱温度波动同步，就不是传感器。传感器脏污造成的漂移不会因为胶温回到设定就消失。记录胶温和标签位置，两者一起波动就是胶；胶温平稳而位置仍漂，就是触发或机械送标。

送标长度若本身在变，标签与标签之间的间隙会变，这和贴到瓶子上的位置是两件事。间隙稳定、只有瓶子上的位置变，标纸输送长度是准的，问题在触发时刻或贴上以后的滑动。间隙也在变，就要查送标电机、牵引辊打滑或标纸张力。用间隙是否稳定，可以把送标机构和瓶上位置分开，避免把牵引辊的问题和传感器混成一次校准。

不同颜色的瓶子只有深色或透明的那一种漂移，其余颜色正常，是传感器对反光的响应变了。所有颜色一起漂移，就不是瓶色。胶量问题通常与瓶色无关，而与瓶壁是否有冷凝水、是否带油有关。瓶壁带水时胶粘不住，标签下滑，看起来也像位置漂移。擦干瓶子以后不再滑，传感器无需调整。不擦干就去改触发延时，下一批干瓶子又会贴偏。

抚标刷压力过大，会把已经贴准的标签推离原位，胶量正常时也会发生。刷痕出现在标签边缘，位置总是朝刷的运动方向偏。减轻刷压以后偏移消失，触发和胶温都没变，原因就是刷。没有刷痕、标签整体平移，则不是刷的问题。看偏的方向是否和刷的运动一致，就能把抚标和传感器分开。

接触瞬间就已经偏，并且全体同向，先擦传感器、紧支架、核对触发位置。接触时是准的，抚标之后才歪，先看胶量、胶温和瓶壁是否带水。只有某种瓶色才偏，先查传感器对该颜色的识别。间隙本身在变，先查送标牵引。按偏差出现的时刻来分，比同时改延时和胶量更能留下可核对的结果。