热流道流涎拉丝，浇口温度和保压切换时机

热流道浇口上的流涎和拉丝，都是开模时浇口里还有能流动的熔体。拉丝是细丝，说明浇口处粘度太低，制品一离开就被拉长。流涎是一滴或一团，说明流道里还存着压力，把料挤出浇口。浇口温度管前一种，注射转到保压的时机以及保压结束后的残压管后一种。两种痕迹常被当成同一个浇口故障。细丝和料滴要分开记，后面的调整才不会互相抵消。

开放式热浇口没有阀针，要靠浇口在开模时已经足够黏，才能把料扯断而不是抽出丝。浇口区若一直很热，这层黏住就不会出现。针阀式浇口的阀针关闭偏晚，或没有落到阀座上，同样会拉丝或滴料，但浇口那一段熔体能不能被拉开，仍然看温度。先看是所有浇口一起出现，还是只有一支喷嘴。单支和全部对应的加热区域不一样。

浇口过热，开模就把熔体拉成丝

浇口温度偏高时，熔体在制品脱离的瞬间被拉成头发丝，浇口痕迹发亮、被拉尖，而不是干脆折断。把浇口或喷嘴端部温度降下来，丝会变短甚至消失。热电偶多半装在分流板上，屏幕读数正常时，端部仍可能被剪切热或相邻加热圈烤热。每一模都拉丝，而且减小保压几乎不变，应先核对温度测点是不是在端部。

物料粘度也会改结果。同样的浇口温度，粘度低的牌号、没有填料的牌号更容易拉丝。程序没动，只换了批次，或从增强料换成纯料，突然拉丝，是这种温度下的粘度变了，不是切换点自己失灵。干燥去掉的是银丝和水气，去不掉熔体太稀而被拉开的丝。水气银纹分布在制品表面，拉丝只挂在浇口上。两种缺陷不会因为同一次干燥一起消失。

保压切换偏晚，浇口里还留着残压

注射转到保压，应当发生在型腔刚刚充满的时候。切换偏晚，螺杆继续把熔体压进已经充满的型腔，浇口处峰值压力被抬高。保压结束以后这段压力还留在热流道里，开模时料被挤出，形成料滴而不是细丝。浇口痕迹是一团或被抹开的一片，制品还可能同时出现飞边。把切换提前或降低保压，流涎减轻，浇口温度可以先不动。

保压时间太短带来的是缩痕，不是拉丝。保压结束后若没有卸压，或者塑化以后没有回抽，分流板在开模期间一直带着压力。回抽的作用就是卸掉这段残压。回抽距离一变，流涎跟着变，浇口温度却没动，驱动因素就是残压。回抽已经够了丝还在，再回到浇口温度。用很大的回抽去盖住过热浇口，会把空泡抽进流道，下一模浇口反而不稳。

只有一个型腔流涎，查这支喷嘴的加热圈、热电偶或阀针。所有型腔一起拉丝，查分流板温度，或查一个把整套系统都压高的切换点。不要因为一支喷嘴过热，就去改全局的切换位置。阀针没落到座上时，留下的通道看起来很像浇口过热。看针尖印痕和关针时机，才能和开放式热浇口分开。阀针印偏在一侧时，多半是针没有对中。

开模很快时，会把处在临界状态的浇口拉出丝。稍稍放慢开模，丝消失，说明熔体本来就在拉与不拉的边界上。放慢以后丝仍然又长又稳定，熔体就是确实过热，或者确实还有残压。放慢开模是一次判别，不是主要办法。边界状态和明显过热，要动的幅度不一样，不能用同一种降温来处理。临界状态只需要很小的温度变化，明显过热则要连加热圈一起查。

浇口过冷时现象相反，浇口发白、痕迹被撕烂，或者把制品表面拉伤。为了去掉冷浇口把温度一直往上加，加过了就会变成拉丝。拉伤和拉丝站在同一段温度的两侧。这一模撕浇口、下一模拉丝，多半是热电偶松动，控制温度在窗口两边来回跳。测点没拧紧之前，连续改切换点得不到稳定结论。温度来回窜时，拉丝和冷浇口会在相邻模次里交替出现。

痕迹被拉尖、每一模都有、改保压几乎不动，优先查浇口温度和热电偶装在哪里。料滴跟着切换位置、保压或回抽变化，优先查残压。只有一个型腔出现，查那一支喷嘴或阀针。端部过热和切换偏晚可以同时存在。先去掉一边，看还剩下细丝还是料滴，比两项一起改更能知道是哪一个在起作用。剩下的那种痕迹，就是还没有被处理掉的原因。