胶体磨间隙过大，细度不够但温升反而下降

剪切变弱时细度和热量一起降

胶体磨靠转子和定子之间的高速剪切把颗粒撕细。缝隙越小，同样转速下剪切越强，细度越好，料液内部摩擦也越剧烈，电机付出的功率变成热量，温升明显。间隙调大之后，剪切速率下降，颗粒撕不细，细度不够。与此同时，料液内部的摩擦变弱，电机电流下降，转化为热的功率变少，出口温度反而比间隙正常时更低。细度变差和温升下降是同一件事情的两面。

这个方向和操作时的直觉相反。磨得不好，容易被理解成机器更吃力、更热。真正更热的是间隙过小或转子与定子发生碰擦：细度可以暂时更好，电流升高，出口温度明显上升，甚至伴随金属声。间隙过大则是又粗又凉，电流偏低。用温度判断间隙方向时，要记住热量来自液体里的剪切，不是来自磨得粗本身。粗而凉指向间隙偏大，细而烫指向间隙偏小或已经碰擦。

齿形磨钝之后，细度也会变差，但齿顶若已经靠上，摩擦热仍然很高，电流不低。这和间隙过大不同。间隙过大时转子和定子之间有明显空档，盘车没有刮擦，电流和温升一起偏低。齿形磨平且间隙已经很小，则电流和温升偏高，出口却仍然不够细，因为剪切面不再锋利，只剩下摩擦。拆开看齿高和空档，比只看细度更能避免把磨钝当成间隙大。

用电流和温升核对空档

把间隙从大往小调，细度应当变好，电流和出口温升应当一起升高。若细度变好、温升也升高，说明原来的问题确实是间隙过大。若间隙刻度已经往小调，细度仍差，电流却已经很高，温度升得很快，就不要再往下压，此时可能已经碰擦，或者齿形已经不能再靠缩小间隙来补。刻度显示的间隙还要和实际空档核对，刻度松动时会出现越调越热、细度却不改善的情况。

进料流量过大时，物料在齿间停留变短，细度变差，温升也可能下降，因为热量被更多的冷料带走。这和间隙过大相似，都是又粗又相对更凉。区分在于空档测量：间隙正常、只是流量过大时，把流量降回额定，细度恢复，不必去动间隙。间隙确实偏大时，降流量只能略有改善，电流仍然偏低，把间隙收回后电流和细度才一起回来。先量空档，再决定动流量还是动间隙。

冷却夹套的水如果开得很大，会把温升掩盖掉，使间隙正常的磨也显得温升很小。此时要用电流来判断，不能只用出口温度。电流偏低、关闭冷却后温升仍然不明显、细度又差，才是间隙过大。电流偏高、只是因为冷却水开得大而出口不热，间隙多半已经偏小。冷却水把温度这个信号扰乱时，电流是更直接的功率证据。

细度不够要先分冷热

取样看到颗粒偏粗时，同时记下电流和进出口温差。粗、电流低、温差小，按间隙过大来收缝，并复核实际空档。粗、电流高、温差大，按间隙过小、碰擦或齿形磨钝来处理，不能再把缝收死。两种粗的调节方向相反，只看细度报告会把缝越调越错。温差要在冷却条件相同的时候比较，否则冷却量改变会把方向判反。

转速下降也会使剪切变弱，细度和温升一起变差，现象和间隙过大相近。转速不够时，把间隙收小只能补回一部分剪切，电流上升有限，还可能引起堵塞。先确认转速达到规定，再调间隙。转速不够的原因可能是皮带打滑或变频设定被改过，间隙刻度本身并没有变。皮带打滑时往往还能听到转速不稳，细度一批一批地波动。

间隙过大若长期不去收，操作者可能用多次循环来补细度。循环次数增加后，累计温升又会变高，把本来偏凉的单程温升掩盖掉。判断要用单程的进出口温差，不要用循环很久之后的缸温。缸温高而单程温差小，说明热是累积出来的，不是缝隙里的剪切强。单程温差和循环缸温要分开记录。

胶体磨间隙过大的特征是细度不够，同时功率和温升下降。把缝收回去，细度、电流、温升应当一起回升，直到接近碰擦之前停住。若收缝之后只有温度和电流上升、细度不上升，就改查齿形，而不是继续加压。温升下降在这里是间隙变大的证据，不是冷却变好的证据。