反应釜升温变慢，夹套结垢和搅拌流量下降要分开

反应釜升温变慢，是单位时间传入物料的热量少了。热量要经过夹套侧、釜壁和物料侧边界层。夹套结垢增加壁面热阻，搅拌流量下降则使物料侧边界层变厚。釜温曲线变平，单看这条曲线，分不清热阻在夹套上还是在料液侧。两侧的处理完全不同，一个要清洗传热面，一个要恢复釜内循环。

热媒是蒸汽时，冷凝水排不净会减少有效加热面积。热媒是导热油时，油的流量和进出口温差决定带进夹套的热量。搅拌流量则是釜内物料自身的循环。三者都能让升温变慢。证据分别在疏水或油的温差、壁面垢层，以及搅拌电流和釜内上下的温差上。先占住哪一类证据，才不会三边一起拆。

结垢时热媒的温差和溶剂试验一起变

夹套水垢或釜内壁上的聚合物都会使升温一次比一次慢，搅拌电流和转速可以仍然正常。用清洁的低黏度溶剂做一次升温，若同样变慢，热阻多半在壁上，不在这批物料太稠。溶剂升温正常、只有黏稠物料变慢，就不应先断定夹套结了厚垢。溶剂试验把物料侧的黏度和壁上的垢分开。

导热油流量不变而传热变差时，油放出的热量减少，进出口温差变小，回油仍然较热。油流量下降时则相反，较少的油在夹套里放热，温差变大，回油变凉，釜仍然热得慢。同样是升温慢，油温差一个变小、一个变大。结垢对应流量正常而温差变小，油路不畅对应温差变大。先看油的流量和温差，再决定清洗还是修泵。

蒸汽夹套疏水不畅时，冷凝水积在下部，下部壁温低、上部仍热。整圈均匀结垢则是上下都传热变差。沿夹套高度看壁温是否差一截，并检查疏水阀。疏水阀堵塞时，清洗水侧垢层也不会恢复下部温度。水垢是上下都慢，疏水阀的排水并没有突然中断。一个是下部被水淹没，一个是整面有热阻。

物料侧的聚合物和夹套水侧的水垢，溶剂试验都会变慢，因为溶剂同样要穿过这层垢。区别在垢的位置。水垢在夹套腔里，聚合物在釜内壁。只清洗看得见的釜内壁，水侧的垢还在，下一次升温仍然慢。打开以后确认垢在哪一侧。两侧都有时，只洗一边，升温只会好一截。

搅拌流量下降时热留在壁面附近

搅拌把壁面附近已经受热的物料带走，换上中心较冷的物料。转速下降、桨叶脱落或变短、料液黏度升高，都会使循环流量下降。壁面处的热料走不掉，边界层变厚。贴近壁的温度已经不低，中心温度却上得很慢，壁和中心的温差变大。夹套结垢时壁和中心一起慢，不会只有中心落后而壁已经很热。

转速被降低或皮带打滑时，搅拌电流下降。物料变稠时，同样转速下电流上升，循环同样变弱。电流变小查传动和设定，电流变大查物料是否变稠、桨叶是否被沉淀抱住。夹套结垢不会使搅拌电流突然变化。电流正常，溶剂试验也升温变慢，再把原因放回夹套。电流已经异常时，先恢复搅拌流量。

桨叶脱落时轴还在转，电流偏低，液面几乎看不到翻动。从视镜看液面是否还在循环，比只看釜温直接。液面翻动正常而升温变慢，搅拌流量就不是主因。液面发死、壁温明显高于料温，先恢复搅拌，不要急着化学清洗夹套。结垢不会让原本翻动的液面突然停止。

同一夹套既加热又冷却时，升温和冷却都变慢，说明这面壁的传热变差，或物料侧循环变弱。只有加热变慢、切换冷却后降温仍然正常，问题多在蒸汽疏水或加热介质流量，而不是整面垢层，也不是搅拌。搅拌变弱不会只影响加热。蒸汽疏水不畅也不会让冷却水降温变慢。只慢一个方向，还是两个方向都慢，本身就是区分。

判断时先看搅拌的转速、电流和液面，以及壁温与中心料温的差。搅拌正常，再看热媒。油温差变小且流量正常，偏向结垢；温差变大，偏向油流量不足。蒸汽夹套下部不热，先查疏水。溶剂也慢，就不是这批物料太稠。证据各指向一侧以后，清洗、修泵和恢复搅拌才不会互相代替。