镗孔出现锥度，镗杆挠度和走刀方向要一起看

让刀为什么会变成锥度

镗孔时镗杆悬伸长，径向切削力把刀尖推向回转中心，实际切深变小，孔径小于刀尖名义位置。若整段孔的受力和悬伸都不变，让刀只会使孔径整体变小，不一定出现锥度。锥度来自让刀量沿轴向发生变化：入口冲击、深处排屑变差、切屑挤在孔壁与镗杆之间，都会使后段受力大于前段。受力大的一段让刀更严重，那一段孔径就更小。

从孔口向孔里推着镗时，切屑多半要逆着进给方向排出，越往深处越容易在镗杆周围堆积。堆积增加摩擦和径向分力，深处让刀加大，常见结果是入口大、出口小。镗杆自身若已有轻微弯曲，轴向压力还可能把弯曲顶大，锥度进一步加重。同一根镗杆、同一吃刀量，只把孔镗深，锥度往往比镗浅孔更明显，因为力臂和排屑条件一起变差。

从孔里向外拉着镗时，杆件主要受拉，压弯的趋势减弱，切屑排出方向也反过来。深处不再是切屑最拥堵的一端，让刀沿轴向的分布随之改变，锥度方向可能反转，变成入口小、出口大，或锥度明显减轻。这就是走刀方向必须和挠度一起看的原因：同样的挠度，进给方向一换，孔径哪一头大就会换。只记住所见的锥度方向，而不记录走刀方向，原因会被说反。

和机床几何误差分开

主轴轴线与床身导轨不平行时，镗出的孔也会带锥度。这种锥度由机床几何决定，工件装夹方向不变时，锥度固定在床身的某一方向上。把走刀方向反过来，刀尖仍沿同一条与主轴不平行的轨迹运动，锥度方向不会跟着反过来。挠度引起的锥度则对走刀方向敏感。现场最有用的分法，就是在同样悬伸下反走一刀，看锥度是否调头。

缩短悬伸或换一根更粗的镗杆，挠度会迅速下降，因为弯曲量对长度非常敏感，对直径同样敏感。更换之后锥度明显变小，说明原来的锥度主要来自让刀。更换之后锥度几乎不变，而且不随走刀反向而反向，就应检查主轴与导轨的平行、尾座或夹具是否把工件轴线拉斜。夹具把工件夹成倾斜时，锥度方向随工件调头而调头，这一点又和机床导轨误差不同。

毛坯孔本身有锥度时，第一刀的吃刀量沿轴向变化，让刀也会沿轴向变化，锥度被部分复制到新孔上。区分方法是用同一吃刀量再光一刀：若锥度迅速收敛，上一刀的余量不均是主要原因；若光刀后锥度仍在，且方向随走刀反向而反向，就是镗杆挠度。光刀后锥度稳定不变，才更像机床或夹具的几何误差。用一次走刀的结果下结论，容易把余量锥度当成镗杆锥度。

读锥度时要同时读方向

测量锥度要标明哪一头大，并记下这一刀是推镗还是拉镗。只写一个锥度数值，后来无法判断它该不该随走刀反向。入口大、出口小，又是推镗，优先怀疑深处排屑和让刀。同一镗杆改成拉镗后锥度调头，就可以确认挠度参与了孔径成形。若两种走法都是固定的一头大，与排屑方向无关，应离开镗杆，去查导轨、主轴和装夹。

刀尖高于或低于中心，主要影响镗孔的工作角度和椭圆倾向，不会单独制造出稳定的轴向锥度。刀尖磨损则使孔径沿走刀逐渐变小，看起来像锥度，但换一个新刃口后应消失，且与镗杆粗细关系不大。挠度锥度对镗杆直径和悬伸极其敏感，对刃口新旧不那么敏感。把刃口换新而悬伸不变，锥度仍在，就可以把磨损从原因里去掉。

镗杆振动会在孔壁留下振纹，孔径读数跳动，但平均锥度不一定大。挠度让刀更常表现为表面仍然较光、孔径沿轴向单调变化。两者可以同时出现：悬伸长既降刚度也降固有频率。处理挠度锥度时，先减悬伸、加粗镗杆、改善深处排屑，再决定是否反向走刀来验证。排屑改善后锥度减轻，说明力的轴向分布变了，而不是导轨突然变直。

因此看到镗孔锥度，不要单独拧刀尖补偿来凑尺寸。补偿只能把某一截面镗大，不能取消沿轴向变化的让刀。应把镗杆刚度、走刀方向和锥度方向三者对照。方向跟着走刀反向而反向，就处理挠度和排屑；方向不跟，就处理机床几何或工件装夹。两条路分清以后，孔径的大小头才有稳定来源，而不是越补越斜。