气源冷冻干燥后露点回升，排水器常关是常见原因

凝结水排不走就会再被带走

冷冻干燥把压缩空气冷却到压力露点以下，水蒸气在蒸发器表面凝成液态水，分离器把水滴挡住，空气再被回热后送出。出口空气的压力露点，取决于蒸发器把空气冷到了多少，以及凝结出来的水有没有真正离开气流。排水器负责把分离器里的水排出机外。这个排水若停住，冷却本身并不能保证出口仍然干燥。

排水器常关，是浮球卡住、电磁阀不动作，或排污管被油泥堵死，阀芯停在关闭位置。凝结水只能积在分离器和蒸发器底部。液位升高后，气流从水面卷起水滴，已经凝结的水重新进入出口管道。出口处测到的是带液雾的湿空气，压力露点回升，甚至出现液态水。蒸发器的制冷仍在进行，壳体可以是冷的。冷和干燥在这里被拆开了。分离器里的液位若高过气流通道，水还会被压进下游管道，出口之后的管壁出现水迹。露点回升到能看见液态水，说明被带走的已经不只是饱和蒸气。

积水还会淹没一部分换热面积。空气从剩余的窄缝里加速通过，接触冷表面的时间变短，出口气温升高，能凝结的水分变少。没有凝结的那部分蒸汽也抬高露点。常关造成的露点回升有两层：已经凝结的水被卷走，以及换热面积被水占掉以后，新的凝结也不充分。只看到出口带水，这两层是叠在一起的。

打开手动排污，若放出大量积水，随后出口露点回落，即可确认是水没有离开干燥机。放出的水很少，而露点仍然高，就不是排水器憋住了水。排水器后面的管道若向上高举，再排入一段不通的管路，水同样排不出去，效果和阀芯常关一样。阀芯在动而水仍积着，要看排污管是不是已经把出路堵住了。

蒸发器不冷是另一条路

制冷系统故障时，蒸发器温度降不下来，空气根本没有被冷到应有的露点，凝结水量很少。排水器即使完全正常，也没有多少水可排，出口露点照样高。这时壳体不冷，制冷可能已经停了，或热气旁通常开，空气几乎原样通过。排水器常关的特征是壳体仍然冷、内部却能放出积水。不冷又无水，原因在制冷回路，不在排水。

排水器常开时，压缩空气持续从排污口跑掉，干燥机并不积水，露点可以仍然合格，损失的是压缩空气。常关正好相反，空气不从排污口漏，水却积在里面，露点变坏。听排污口有没有持续排气，能把常开和常关分开。露点回升对应的是水排不出，不是空气被放空。排污口安静而出口变湿，才是常关这一条。

入口空气含水量过大，例如后部冷却器没有把水降下来，干燥机的负荷超过设计，出口露点也会变差。此时排水器是忙的，排污频繁，水量大，蒸发器仍然冷。常关时排污口是干的、安静的，水留在机器内部。排污很勤而露点仍高，是负荷过大。排污完全不动而内部有水，是排水器没有打开。水量出现在排污口还是出现在壳体内，方向相反。

旁通阀把一部分湿空气绕过干燥机，直接混进出口，露点会被这股湿空气拉高。干燥机内部的排水可以是正常的，分离器里没有异常积水。旁通造成的露点回升，关死旁通就会好转，手动排污放不出超额积水。常关则必须把积水放掉，露点才回得来。放不出积水而关旁通就好转，水就没有憋在干燥机里。

露点仪装在下游储气罐之后时，罐里原有的湿空气和凝结水会让读数长时间偏高。干燥机排水已经恢复后，罐内露点要等湿空气被置换完才下降。刚放完积水就判断没有效果，可能是测点还在看储气罐。把测点移到干燥机出口，才能看见排水是否已经把露点拉回来。出口已经下降而罐后未降，是测点位置，不是排水仍然失效。

出口露点回升时，先看蒸发器是不是还冷，再看分离器里有没有积水。又冷又积水，是排水器常关或排污管排不出去，凝结水被重新带走。不冷且没有水，是空气没有被冷凝。排污很频繁仍然湿，是入口负荷已经超过这台干燥机能凝结并排走的水量。冷、积水和排污口安静，三件事情同时出现，才指向排水器常关。