发泡制品缩泡，发泡剂分解温度和模具排气有关

气体要在熔体还撑得住时产生

发泡剂受热分解，放出的气体在熔体里形成泡孔。熔体此时必须还有足够的强度把泡孔包住，表皮也要在气体跑掉之前定住。分解来得太早，熔体太软，泡孔合并、破裂，冷却后制品缩小，这就是缩泡。分解来得太晚，表皮已经定了，气体仍往外挤，已经形成的泡也会被挤塌。气体来得太晚时，表皮已经不能再胀，内部的气只能把表皮顶破或自己漏掉。

分解温度由发泡剂本身决定。模具或熔体温度低于这个温度，气体放不出来，制品发实，或者只有很少的泡，随后这些不稳定的泡再塌掉。温度远高于分解温度，气体在熔体最软的时候就放完了，泡孔保不住。把温度调进发泡剂要求的窗口，缩泡减轻，排气条件可以没变。温度窗口对上了仍整件缩小，再去看气体是不是从模具里漏走了。窗口附近很小的温度起伏，就可能从发实变成塌泡，要对着发泡剂的分解范围看，不能只凭手感加温。

模具温度不均时，热区和冷区的分解程度不同，缩泡只出现在温度偏离窗口的部位。热的部位泡孔合并变粗然后塌，冷的部位发不起来。这和排气不畅造成的局部塌陷要对照温度分布。缩泡位置跟着热区走，先调温度；跟排气槽位置走，先调排气。

熔体强度不够时，即使分解温度合适，泡孔也会塌。料太稀、温度虽在窗口内但偏高，就属于这种。更换熔体强度更高的原料以后，同一温度、同一排气，缩泡消失，说明窗口本身不是唯一条件。温度和原料要一起看：窗口对了、料太软，仍然缩。

发泡剂在料筒里就提前分解时，气体在进模具前已经跑掉一部分，进模以后没有足够的气再发起来，制品表面还可能有气流痕。这是分解发生的地点太早，不只是模具温度高低。降低料筒温度、让分解主要发生在模内，缩泡和气流痕一起减轻。模具温度没变而料筒降温有效，原因在提前分解。

排气决定气体留不留得住

模具排气太畅时，发泡剂放出的气体沿分型面跑掉，泡孔里的压力保不住，制品整体发虚然后缩小。分型面上能看到气雾留下的痕迹，制品重量偏轻。把排气收小，缩泡减轻，发泡剂和温度都没有换。气体是被放走的，不是分解温度不对。

排气堵死时，型腔里原有的空气排不走，和发泡气体挤在一起，局部压力过高，角落里的泡被压塌或根本发不起来。缺陷集中在排气槽前方，其他区域的泡孔可以是好的。疏通排气以后只有这块恢复。这和排气过大造成的整体变轻相反：一个是局部压塌，一个是整体漏气。

分解温度不合适造成的缩泡，改变模温或更换分解温度不同的发泡剂，整件一起变化。排气造成的缩泡，只改排气槽的深浅或通畅程度就会变化，模温可以不动。整件随温度变，去对窗口；局部或沿分型面变，去对排气。两个手段分开试，才不会把漏气当成发泡剂选错。

冷却过快时，表皮定住了，内部泡孔仍在合并，出模后继续缩。延长冷却或降低模温，内部来得及定住，缩泡减轻。这和分解温度过高有些像，但发泡剂在模内已经充分分解，断面上能看到曾经形成又塌掉的粗泡。分解不足的断面是实的，几乎没有泡。断面有塌过的粗泡，说明气体产生过，后来没保住。表皮还软时，粗泡会并成大洞；表皮已经有强度，粗泡才能留住。

充模过多会把泡压实，制品重、泡孔少，看起来也像没发起来。减轻计量后泡孔恢复。缩泡则是先发起来再变小，重量不一定高，外形比模具型腔明显缩小。重量偏高去减计量，重量偏轻且外形缩小，才是气体没留住或分解时机不对。

缩泡时先看断面是实心、细泡还是塌过的粗泡，再分温度和排气。实心且提高温度后出现稳定细泡，原来是没到分解温度。粗泡塌陷且整件随模温变化，是分解时熔体太软。粗泡只在角落或沿分型面塌，去查排气是堵了还是太大。温度窗口和排气各自改哪一种外形，要分开验证。