注塑模具冷却不均匀时，缩水和翘曲是怎么来的

模具问题在车间里经常被说成“这套模今天状态不好”。状态不好通常不是一句运气，而是冷却、排气和钢料导热没有按零件形状布置。塑料在型腔里先接触模具的地方先凝固，后冷却的区域还在收缩。收缩差一旦超过材料能承受的范围，就会留下缩水、缩痕或翘曲。

水路要跟着肉厚走，而不是跟着加工方便走

钻直孔最省事，所以很多模具的水路是几条平行长孔。零件如果存在局部厚筋、螺丝柱和拐角，这些位置离水路远，冷却最慢。熔体在这里后收缩，表面就被周围已经定型的薄壁拉出凹痕。把水路改到厚壁附近，或使用隔水片、喷泉式水路，比单纯延长保压时间更有效。保压只能在浇口冻结前补料，浇口一旦冻住，再长的保压也到不了远端。

水路直径并不是越粗越好。流速太低时，靠近管壁的水几乎不换，热交换变差。要保证紊流，弯头和变径不能太多。进出水温差大，说明水路偏长或流量不够，模具左右型腔的温度就会不一致，两穴产品尺寸对不上。

钢料和表面处理会改变冷却速度

普通模具钢导热有限，高导热铍铜常被镶在难以钻孔的位置，用来把热量导出。镶件如果和本体接触不良，中间有空气隙，导热效果会大打折扣。配合面要贴实，必要时使用导热膏，并确认镶件有独立水路，而不是只靠接触传热。

型腔表面抛光等级也会影响脱模和表观。高光面冷却不均时，缩痕更显眼。皮纹面能掩盖轻微缩痕，但掩盖不了翘曲。翘曲要靠冷却平衡和纤维取向控制，不能靠皮纹解决。含玻纤的材料沿流动方向收缩小、垂直方向收缩大，浇口位置会决定翘曲方向。改浇口往往比加厚筋更管用。

排气不畅会被误判成冷却问题

困气的位置温度局部升高，烧焦、缺料和光泽不均会同时出现。这些痕迹如果总在最后充填的角落，应先查分型面排气槽是否被油污堵死，镶件配合间隙是否在试模后被夹死。排气槽深度必须按塑料流动性来，太深会跑飞边，太浅等于没有。

热流道模具还要看嘴尖温度。嘴尖过热，浇口附近光泽发亮并伴有拉丝；嘴尖过冷，浇口冷料进入型腔，表面有雾斑。这和型腔冷却不足不是同一件事，仪表上却可能都显示“温度正常”，因为测点不在嘴尖。

试模时要留下能复现的记录

每次改水路、改钢料或改浇口，都记下模温、料温、射胶时间、保压和产品重量。只凭手感说“今天好一点”，下次换班就无法恢复。测量不要只量长度，翘曲要用平台和塞尺看悬空，缩水要在筋条正反面同一位置对比。

模具交付前做一次水路通水试验，确认没有串水、死角和进出口接反。接反以后水仍然在流，操作工很难发现，型腔温度分布却整个反了。把进出口做明显标记，能避免很多重复出现的尺寸投诉。