挤出口模积料，口模温度和物料热稳定性

挤出口模出口处的积料会粘到制品表面，形成凝胶、条纹或划痕。口模温度偏低时，熔体挂在出口边缘慢慢堆积；物料热稳定性不够时，滞留层先分解再碳化。两种积料都长在模唇上，颜色和质地不一样。先看刮下来的是和树脂同色的蜡状物，还是又黑又脆的烧焦块。颜色一旦看错，后面是升温还是改配方就会走反。

熔体离开模唇时，从流道里的高应力变成自由表面。低分子组分、润滑剂和一部分助剂会迁移到这个表面并堆积，这就是析出。树脂本身还稳定时，析出物发蜡，颜色接近树脂，开车不久就能擦掉。把它当成碳化去提高整段机筒温度，树脂可能真的开始分解。浅色析出物通常没有焦味，也擦得掉，这是它和碳化最直接的差别。

口模温度偏低，熔体粘在出口边缘

模唇偏冷，出口处粘度高，唇口转角成为一条滞留线，物料挂住以后越长越大。这种积料常常仍是树脂的颜色，不是黑色，而且模唇分区温度一降就出现得更早。把模唇温度抬进正常窗口，积料会减少。抬得过高就跨进分解，积料从浅色变成深色。偏冷和过热都会积料，积出来的东西却不是同一种。积料从浅色变成深色，就是已经从偏冷跨进了分解。

只有一侧模唇积料，先查这一侧的加热和热电偶，不要先改整根机筒的温度曲线。整圈均匀的一圈积料，才是模唇整体温度或配方的问题。看积料坐在哪一段弧上，再决定动一个分区还是动配方。一侧的热电偶脱离模体，读数正常而模唇实际是冷的，表现就和这一侧加热不足相同。热电偶一旦悬空，仪表上的数就不再是模唇金属的温度。

热稳定性不够，滞留层先分解成积料

有些物料的加工窗口很窄，死角和过长的停留时间会让滞留层分解。积料发黑、发脆，并带有烧焦气味。只清洗螺杆，清不掉已经碳化在模唇上的层，模唇本身要拆开清理。同样的温度以前能稳定生产，现在很快又长出黑料，应怀疑这批物料的热稳定性，而不是只把模唇设定值再抬高一度。抬高以后黑料长得更快，就和稳定性不足一致。

流道平直段过长，或出口边缘有划伤，即使温度合适也会形成局部滞留。积料正好长在划痕上或过长平直段的末端。抛光边缘或缩短平直段，积料消失；只改温度，只能让它长得慢一些。温度引起的积料会随分区设定变化而搬家，划伤引起的积料始终钉在那条痕上。搬家还是钉住，就是两者的分界。黑料若避开划痕去长，就不是这条伤引起的。

水分和不相容的润滑剂会加重浅色析出。干燥、换用匹配的润滑剂，可以在不提高模唇温度的情况下减少蜡状积料。为了烧掉润滑剂析出而把模唇加热，可能使树脂开始分解，浅色积料换成深色积料。加温之前先确认刮下来的颜色。颜色没看清楚就升温，等于在两种积料之间做了一次替换。已经发黑发脆的积料，再靠干燥或换润滑剂也去不掉。

清理只能把已经长出来的料去掉，不能去掉让它重新生长的条件。模唇温度仍低，蜡状物会在同样的时间里长回来。物料仍在死角里分解，黑料也会长回来。清理后的复发时间和颜色如果和清理前一致，条件就没有变。复发时间变了或颜色变了，才说明上一次调整碰到了原因。复发时颜色如果变了，积料类型已经变了，要按新的颜色重查。

浅色、可擦掉、模唇一冷就加重，走温度偏低或助剂析出。深色、发脆、有焦味、越热越快，走热稳定性。只有一侧有，查该侧分区或一条局部划伤。整圈都有而且颜色浅，优先配方和整体模唇温度。按颜色和位置选择，比一律提高出口温度更不容易把稳定的树脂推进分解。积料只占一侧时，把整圈温度一起抬高并没有针对性。

机筒温度合适而只有模唇积料，不要把机筒各区一起上调。机筒过热时，分解物会在螺杆和口模里同时出现，制品还有气味和变色，不只是唇口一圈。仅唇口有问题，就把调整限制在模唇和出口边缘。两者一起变色，才需要检查停留时间和整段温度是否已经超出这种物料的窗口。制品整体变色又有气味时，问题已经不限于模唇这一圈。