流化床干燥沟流，布风板堵塞和进风湿度要分开

风走捷径时床层就不再均匀

流化床靠布风板把空气分成许多小股，托起颗粒，让水分从整个床层带走。正常时床面沸腾比较均匀，气泡到处出现。沟流是空气找到少数通道直冲而上，通道里风速很高，旁边的颗粒却停着不动。停着的区域干不透，通道里的物料又可能被吹得过干。出料水分一会儿高一会儿低，就是床层已经分成了走风的沟和死区。

布风板孔眼被细粉、结块或水垢堵住之后，剩下的孔风速升高，气流从这些孔打穿床层，沟的位置就固定在畅通的孔上方。死区正对着堵孔。打开布风板能看到一部分孔被堵死，沟的位置和这些通孔对应。把床料耙松，重新启动，沟仍回到原来的地方。这种固定，说明原因在板孔，不在某一团偶然结块的物料。清洗板孔之后，同样的风量应当重新铺开。

进风湿度高时，颗粒表面水分降不下去，细颗粒互相抱团，床层变得发黏。空气不再能均匀穿过黏团，只好从团与团之间的缝里冲出去，于是也形成沟流。这时布风板可以是干净的，沟的位置在翻动物料之后会改变，因为黏团在动。进风湿度降下来，颗粒恢复松散，沟流减轻。湿度造成的沟流跟着天气、除湿装置和蒸汽泄漏变化，不跟着某一只堵死的孔走。

沟的位置动不动

停机后记下沟的位置，耙松床料再开。沟回到原处，优先拆布风板看孔。沟换了地方，板孔又是通的，转去查进风湿度和物料是否发黏。两种原因可以叠在一起：板孔半堵，湿物料更容易从剩下的孔走风。只除湿不清洗，沟仍钉在堵孔上。只清洗不除湿，干板孔上的湿物料仍会抱团走沟。分开的方法是一次只恢复一项，看沟是否还在。

风量过小会使整个床层躺平，这不是沟流，而是没有流化。风量过大则把床层打成大气泡，节涌翻腾，也不是少数通道加死区。沟流的特征是少数地方喷泉、多数地方静止，而且静止区里的物料是湿的。先确认风机风量仍在能使床层流化的范围，再区分堵孔和湿度。风量不对时，清洗布风板也不能让床面均匀沸腾。

布风板下方若积水或蒸汽泄漏，进风会夹带水滴，靠近泄漏点的床面先塌软、结块，看起来像局部堵孔。检查板孔是通的，而进风管里有水，原因在湿度或漏汽，不在板孔加工。把水排掉、漏点封住后塌床消失，板孔不必扩孔。扩孔会破坏布风均匀性，湿空气仍会让物料发黏。板下积水和板孔堵塞要分别看。

出料水分波动是结果

沟流时取样水分波动大，因为有时取到死区的湿料，有时取到通道里的干料。堵孔造成的波动，湿料位置固定，同一取样点反复偏湿。湿度造成的波动，偏湿的位置会转移，整床手感都发黏，排风湿度也高。排风湿度高而布风板清洁，应当查进风除湿、蒸汽盘管泄漏和湿物料的加料速度。加料太快会使床层湿过流化能力，现象接近高湿度，但进风本身是干的。

加料过快和进风过湿都让床层变黏，区别在进风的含湿。进风已经很干，只是加料多到蒸发不及，减少加料后沟流消失，除湿装置不必改。进风本身就湿，减料只能减轻、不能消除发黏，必须先把进风干燥下来。进风湿度和加料量都偏高时，只减一项，沟流还会留一部分。测量进风湿度，才能决定动除湿还是动加料。

布风板清洗之后要核对孔是否被通得过大。孔被冲蚀变大，风会更集中，沟流换成另一种固定位置，即使没有堵塞。孔径不一致和堵孔的差别是：堵孔能看到异物，冲蚀能看到孔缘变薄变大。堵孔用清洗解决，冲蚀要更换或修复布风板。清洗解决不了的固定沟，不要反复拆洗，应当量孔径。

沟流是空气没有均匀穿过床层。板孔堵塞把风固定在少数孔上，进风过湿让颗粒抱团后再被风撕开通道。位置固定且板上有堵，清洗板孔。位置转移、板上干净而物料发黏，降低进风湿度。两项同时存在时，分开恢复，出料水分才会重新稳在同一水平上。